按生產(chǎn)方式分,有機壓成型的,有手工制做的,比如直徑20、30的耐火球就是手工制作的。按體積密度分,有2.4-2.8不等,比如鋯剛玉耐火球,體密相對就大,而直徑20、30的高鋁球,因是手工制作,起填充作用,體密相對就小。
耐火球的材質(zhì)不同,所用的部位和行業(yè)爐襯也不同, 用量大的當屬高鋁球,用在冶金行業(yè)的熱風爐蓄熱體。而手工制作的直徑20、30的耐火球用量,相對就少。只是一些特殊行業(yè)做填充用。
耐火球的工作原理是將很多小球?qū)饬鞣指畛珊苄×鞴?,氣流在蓄熱體中流過期,構成激烈的紊流,有效的沖破了蓄熱體表面的附面層,又因為球徑很小,傳導半徑小,熱陰小,密度高,導熱性好,故可實現(xiàn)蓄熱式燒嘴頻頻目迅速換向的請求。
耐火球別名(氧化鋁耐熱球),是由精選耐火原料工業(yè)氧化鋁、高鋁礬土熟料、耐火高嶺土白鋁礬土、為主要原料經(jīng)高溫煅燒燒制而成。成品包括普通耐火球,氧化鋁耐火球、剛玉耐火球。普通耐火球適用于鋼鐵廠熱風爐、煤氣吸附、硫酸中的轉(zhuǎn)化器;氧化鋁耐火球適用于尿素、煤化工、鋼鐵、石油煉油、石油化工等行業(yè)的加氫、制氫、重整及高、中、低變換裝置,耐硫變換裝置等;剛玉耐火球主要應用于二段轉(zhuǎn)化爐、甲烷化爐、苯乙烯裝置凝液過濾器、烷基化反應器、活性保護床、循環(huán)苯處理器、乙烯處理器等。主要作用為在高溫高壓、腐蝕性介質(zhì)氣液條件下分散氣液、并支撐、覆蓋和保護催化劑的作用。
耐火球重燒線收縮變化小,耐火球在高溫使用過程也不會產(chǎn)生體積變化而造成床層下降,能夠確保床層壓力操作穩(wěn)定,因而裝置的正常運轉(zhuǎn)及良好的傳質(zhì)效果。
耐火球燒結充分,質(zhì)結構良好,形成較多的莫來石晶體,產(chǎn)品化學穩(wěn)定性好,耐火球不與耐酸堿等化學物發(fā)生反應耐造成腐蝕,能耐所有的無機酸和有機酸。
高鋁耐火球作為一種耐火材料,由于其體積小、那高溫、耐腐蝕、被廣泛的應用在陶瓷燒制、瓷釉燒制、玻璃燒制、化工等工廠,主要堆砌于工業(yè)窯爐中,可達到蓄熱的作用。由于耐火球的耐高溫性能好,其高的耐火溫度能夠達到1900度左右,所以也特別適用于化肥廠高低溫變換爐、轉(zhuǎn)化爐、加氫轉(zhuǎn)化器、脫硫槽及甲烷化爐中,起分散氣液、并支撐、覆蓋和保護催化劑的作用。
高鋁耐火球又叫高鋁蓄熱球,高鋁耐火球是以高鋁礬土為主要耐火原料,加入粉料及添加劑、結合劑,經(jīng)配比、成型、高溫燒結后而成,高鋁耐火球的生產(chǎn)工藝與高鋁耐火磚相似,應根據(jù)原料特性、高鋁耐火球要求生產(chǎn)條件等因素來確定。
耐火球在經(jīng)過一定溫度使用后,不粘連的是可以使用的,但經(jīng)過揀選,和新生產(chǎn)的球混合,但是不能全部使用揀選過的不粘連球使用。
耐火球直徑大小不同,但化學成分及礦物質(zhì)組成是一樣的。球在做蓄熱體使用中,爐墻耐火磚破損的粉末中的雜質(zhì)會在耐火球表面混合,使球黏結成在團狀,使耐火球體黏連。使用過后的揀選,就是把粘連的耐火球揀選出來,不粘連的配合新生產(chǎn)的球繼續(xù)使用,而粘連嚴重內(nèi)在質(zhì)量發(fā)生變化的不能再做使用。
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