別名PAC含量20-30%顏色黃色規(guī)格粉末
工業(yè)級聚合氯化鋁不可以用于食品加工，原因主要有以下幾點：
雜質與有害物質含量
工業(yè)級聚合氯化鋁的生產原料來源廣泛且雜質較多，生產工藝也不像食品級那樣嚴格控制，導致產品中可能含有大量的重金屬雜質，如鉛、汞、鎘、砷等，以及其他有害物質。這些物質若進入人體，會在體內積累，對人體的神經系統(tǒng)、系統(tǒng)、生殖系統(tǒng)等造成嚴重損害，引發(fā)各種疾病，甚至有致癌、致畸、致突變的風險。
工業(yè)級聚合氯化鋁的水不溶物含量相對較高，可能會在食品加工過程中產生沉淀或其他不良影響，不僅影響食品的外觀和口感，還可能對人體消化系統(tǒng)造成機械性損傷。
質量標準與規(guī)范
工業(yè)級聚合氯化鋁執(zhí)行的是工業(yè)標準，如 GB/T 22627-2022，其質量指標主要是為滿足工業(yè)應用需求設定，對雜質含量、微生物指標等的控制遠不如食品級嚴格。
食品加工中使用的添加劑符合嚴格的食品安全標準，如 GB 1886.2-2015 等。使用工業(yè)級聚合氯化鋁違反了相關食品安全法規(guī)，屬于違法行為，會對消費者的健康和安全構成嚴重威脅。
生產環(huán)境與衛(wèi)生要求
工業(yè)級聚合氯化鋁的生產環(huán)境通常沒有嚴格的衛(wèi)生控制措施，生產過程中可能會受到各種污染物的污染，如生產設備中的油污、灰塵、微生物等。這些污染物可能會隨著產品進入食品加工環(huán)節(jié)，引發(fā)食品安全問題。
工業(yè)級聚合氯化鋁和食品級聚合氯化鋁在多個方面存在區(qū)別，具體如下：
生產原料
工業(yè)級：通常采用鋁土礦、鋁酸鈣粉、鹽酸等為主要原料，這些原料來源廣泛，但可能含有較多的雜質，對原料純度要求相對較低。
食品級：一般選用高純度的氫氧化鋁、鹽酸等作為生產原料，對原料中的重金屬含量、雜質等指標有嚴格限制，以確保產品的安全性和純凈度。
生產工藝
工業(yè)級：生產工藝相對簡單，常見的有滾筒干燥法等，注重的是產品的基本性能和生產成本，以滿足工業(yè)應用的需求。
食品級：生產過程要求更為嚴格和精細，通常采用噴霧干燥等工藝，能更好地控制產品的粒度、形狀和純度，生產環(huán)境也需要達到更高的衛(wèi)生標準，以避免產品受到污染。
產品質量指標
氧化鋁含量
工業(yè)級：氧化鋁含量一般在 28% - 30% 左右，不同廠家和產品型號可能會有所差異，主要滿足工業(yè)水處理等對絮凝效果的基本要求。
食品級：氧化鋁含量通常較高，一般在 30% 以上，且含量的穩(wěn)定性和均勻性更好，以在食品加工等領域的使用效果。
鹽基度
工業(yè)級：鹽基度通常在 40% - 95% 之間，可根據不同的工業(yè)應用需求進行調整，對鹽基度的控制精度要求相對較低。
食品級：鹽基度一般控制在 60% - 85% 之間，要求更為嚴格，以確保產品在食品加工中的穩(wěn)定性和安全性。
雜質含量
工業(yè)級：允許含有一定量的雜質，如重金屬、水不溶物等，但需符合相應的工業(yè)標準。水不溶物含量一般不超過 1%，重金屬含量相對較高。
食品級：對雜質含量要求，水不溶物含量通常不超過 0.1%，重金屬如鉛、汞、鎘、砷等的含量極低，要符合嚴格的食品安全標準。
應用領域
微生物污染風險
生產環(huán)節(jié)：若生產環(huán)境的衛(wèi)生條件不達標，如生產車間清潔不、生產設備未定期消毒等，可能會使聚合氯化鋁受到微生物污染，如細菌、霉菌、酵母菌等。這些微生物在食品加工過程中可能會大量繁殖，導致食品腐敗變質，產生毒素，危害人體健康。
儲存條件：聚合氯化鋁如果儲存不當，在潮濕、高溫的環(huán)境中容易吸潮結塊，為微生物的生長提供了有利條件。被微生物污染的聚合氯化鋁用于食品加工，會增加食品微生物超標的風險，引發(fā)食物中毒等問題。
其他化學反應風險
與食品成分反應：聚合氯化鋁在食品加工中可能會與食品中的某些成分發(fā)生化學反應，生成一些可能對人體有害的物質。例如，與食品中的蛋白質、脂肪、碳水化合物等發(fā)生反應，可能會改變食品的營養(yǎng)成分，降低食品的營養(yǎng)價值，甚至產生一些難以被人體消化吸收的物質或潛在的有害物質。
與其他添加劑相互作用：在食品加工中通常會使用多種添加劑，聚合氯化鋁可能會與其他添加劑發(fā)生相互作用，影響其他添加劑的功效，或者產生一些意想不到的化學反應，導致食品的品質和安全性受到影響。
用中的有效性和穩(wěn)定性，能更好地發(fā)揮其絮凝、澄清等作用。
鹽基度標準：鹽基度一般在 40%-90% 之間。鹽基度是衡量聚合氯化鋁性能的重要指標，合適的鹽基度范圍有助于聚合氯化鋁在不同水質條件下發(fā)揮良好的絮凝效果，與食品中的相關物質更好地作用，達到預期的處理目的。
pH 值標準：1% 水溶液的 pH 值通常在 3.5-5.0 之間。在此 pH 值范圍內，聚合氯化鋁能在食品加工過程中保持穩(wěn)定的化學性質，避免對食品的酸堿度產生過大影響，確保食品的品質和安全性。
水不溶物含量標準：水不溶物的質量分數通常≤0.5%。較低的水不溶物含量，可聚合氯化鋁在食品加工過程中能夠完全溶解或均勻分散，不會因不溶物的存在而影響食品的口感、質地等品質，也避免了不溶物可能帶來的安全隱患。
重金屬含量標準
砷（As）：＜0.0001%。
鉛（Pb）：＜0.0005%。
鎘（Cd）：＜0.0001%。
汞（Hg）：＜0.00001%。
鉻（Cr）：＜0.0005%。
確定聚合氯化鋁產品 pH 值的方法主要有電位法、比色法及試紙法，以下是具體介紹：
電位法（pH 計法）
原理：利用 pH 電極和參比電極插入待測溶液中，組成一個電化學電池，通過測量電池的電動勢來確定溶液的 pH 值。pH 計將測得的電動勢轉換為對應的 pH 值并直接顯示出來。
操作步驟
校準：使用前需用標準緩沖溶液對 pH 計進行校準，通常選擇兩種不同 pH 值的標準緩沖溶液，如 pH=4.00 和 pH=6.86 或 pH=9.18 的緩沖溶液，以確保測量的準確性。
測量：取適量聚合氯化鋁樣品溶液置于干凈的燒杯中，將校準后的 pH 電極和參比電極插入溶液中，待讀數穩(wěn)定后，記錄 pH 計顯示的 pH 值。
特點：測量精度高，可到小數點后兩位甚至更高，受溶液顏色、濁度等因素影響小，適用于各種濃度和性質的聚合氯化鋁溶液 pH 值測量，是實驗室和生產中常用的測量方法。但需要定期校準電極，電極使用時間長可能會出現老化、污染等問題影響測量精度，且 pH 計價格相對較高。
比色法
原理：基于酸堿指示劑在不同 pH 值溶液中呈現不同顏色的特性，將聚合氯化鋁溶液與已知 pH 值的標準比色溶液或使用酸堿指示劑顯色后的溶液進行顏色對比，從而確定其 pH 值。
操作步驟
標準比色溶液制備：選取一系列不同 pH 值的標準緩沖溶液，加入適量的酸堿指示劑，制成標準比色溶液。
樣品顯色：取相同體積的聚合氯化鋁樣品溶液，加入與標準比色溶液相同種類和用量的酸堿指示劑，使其顯色。
比色：將樣品溶液與標準比色溶液在比色管或比色槽中進行對比，觀察顏色接近的標準比色溶液對應的 pH 值，即為樣品的近似 pH 值。
特點：操作相對簡單，不需要復雜的儀器設備，成本較低。但測量精度有限，只能得到大致的 pH 值范圍，受溶液顏色、濁度等因素影響較大，適用于對 pH 值精度要求不高的場合。
試紙法
原理：pH 試紙是一種浸有多種酸堿指示劑的試紙，與溶液接觸時，會根據溶液的酸堿性呈現不同的顏色，通過與標準比色卡對比來確定 pH 值。
操作步驟
測試：取一小塊 pH 試紙放在干凈的表面皿或玻璃片上，用玻璃棒蘸取聚合氯化鋁樣品溶液滴在試紙上，待試紙變色穩(wěn)定后。
比色：與標準比色卡進行對比，讀取接近的顏色對應的 pH 值。
特點：試紙法操作簡便、快捷，成本低廉，可隨時隨地進行測量。但測量精度較低，一般只能到整數或半整數，且不同品牌和批次的試紙可能存在一定差異，適用于對 pH 值精度要求不高的快速檢測。
聚合氯化鋁的保質期一般受產品形態(tài)、儲存條件等因素影響，具體如下：
固體聚合氯化鋁
在未開封且儲存條件良好的情況下，固體聚合氯化鋁的保質期通常為 2 年左右。
這是因為固體聚合氯化鋁相對穩(wěn)定，只要保持干燥、避免受潮和與其他化學物質接觸，其有效成分的含量和性能在較長時間內不會發(fā)生明顯變化。
液體聚合氯化鋁
液體聚合氯化鋁的保質期一般較短，通常為半年到 1 年。
這是由于液體形態(tài)的聚合氯化鋁中含有一定量的水分，且與空氣接觸面積相對較大，容易發(fā)生水解等化學反應，導致有效成分含量降低，影響其使用效果。
如果儲存條件不佳，如在高溫、潮濕的環(huán)境中，聚合氯化鋁的保質期可能會縮短。在使用前，建議檢查聚合氯化鋁的外觀、性狀等，如有異常，應進行質量檢測，以確定是否還能使用。
