不銹鋼焊絲
1、不銹鋼實芯焊絲既可用惰性氣體保護焊(TIG,MIG焊)。也可用于埋弧焊。
2、不銹鋼MIG焊既可達到焊接,又容易實現(xiàn)焊接自動化,廣泛用于堆焊及薄板接等領(lǐng)域。
3、MIG焊用焊絲化學(xué)成分與TIG焊絲一樣,但對某些不銹鋼品種,還有一種SI含量較高的MIG焊絲,如與ER308,ER309焊絲對應(yīng)的ER308Si,ER309Si等,由于含Si高達0.8%左右,降低了熔滴金屬的表面張力,使熔滴顆粒變細,更容易實現(xiàn)噴射過度,使電弧變得更穩(wěn)定。
4、同時還能改善熔滴金屬的濕潤性,使焊道波紋美觀,不易產(chǎn)生未焊透,夾渣,氣孔等缺餡。
308不銹鋼焊絲作用:
1)降低了熔滴表面的張力,使熔滴顆粒變細,使電弧穩(wěn)定;
2)改善熔滴金屬的潤濕性,使焊道波紋美觀,同時防止未焊透,夾渣、氣孔等缺陷,改善焊縫成形質(zhì)量;
3)渣的熔點低、渣量少,三層以內(nèi)不用清渣。
低溫不銹鋼焊絲優(yōu)點
1、低溫焊絲良好的潤濕性、導(dǎo)電率、熱導(dǎo)率,易上錫。
2、按客戶所需訂制松香含量%,焊接不飛濺。
3、助焊劑分布均勻,錫芯里無斷助焊劑現(xiàn)象。
4、繞線均勻不打結(jié),上錫速度快、殘渣少。
不銹鋼焊絲注意事項及操作要點:
1. 焊接處須清除油污、鐵銹、水份等表面雜質(zhì),以防止焊接時產(chǎn)生氣孔、裂紋等,清理時,坡口面及周圍要磨出金屬光澤。
2. 焊前應(yīng)清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。
3. 為使焊縫獲得良好的機械性能,MIG焊接的保護氣體建議采用Ar+2%O2,保護氣體流量以20-25L/min為優(yōu)。TIG焊接的保護氣體建議采用純氬氣保護,純度要在99.99%以上,保護氣體流量以8-15L/min為宜。
4. 在焊接過程中,焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等,應(yīng)引起更多關(guān)注。
5. 以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考,用戶在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應(yīng)根據(jù)自身焊接特點進行工藝評定。
打底焊
1,在坡口面上引弧,馬上退到坡根始焊點(一般在6點位置mm左右),當看到開始熔化,立即填充焊絲,使焊絲與母材一起熔合,這時能看到熔液與熔渣均勻地通過坡口流向管內(nèi)而形成熔孔;焊槍作小幅鋸齒形擺動,稍快些向上運動,焊絲始終不離開氬氣保護,并要貼在坡口鈍邊間隙處,采用間斷送絲法,一拉一送,一滴一滴向熔池內(nèi)填送。
2,在施焊過程中,要保持短弧操作;手把要穩(wěn),送絲要干凈利索,注意焊絲與鎢極的距離,防止“打鎢”,否則要磨干凈后再重新焊接。
3,控制熔孔大小、形狀一致是打底焊雙面成形的關(guān)鍵。
4,在打底焊過程中,要使焊絲均勻地熔化,并形成一層薄渣均勻地滲透到管口內(nèi),對焊縫進行渣保護,這就是為什么用有藥焊絲的原因所在。
5,焊后進行錘擊,使焊渣脫落;也可用壓縮空氣或用水沖等辦法將管內(nèi)的焊渣清除掉,這樣管內(nèi)得到漂亮的金焊縫。
二氧化碳氣體保護電弧焊(簡稱CO2焊)的保護氣體是二氧化碳(有時采用CO2+O2的混合氣體)。由于二氧化碳氣體的0熱物理性能的影響,使用常規(guī)焊接電源時,焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡,通常需要采用短路和熔滴縮頸爆斷、因此,與MIG焊自由過渡相比,飛濺較多。但如采用焊機,參數(shù)選擇合適,可以得到很穩(wěn)定的焊接過程,使飛濺降低到小的程度。由于所用保護氣體價格低廉,采用短路過渡時焊縫成形良好,加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內(nèi)部缺陷的焊接接頭。因此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料重要焊接方法之一。
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