對廢鋁進行初級分類、分級堆放,如純鋁、變形鋁合金、鑄造鋁合金、混合料等。鋁廢料的進口量約占全國總進口量的十分之一以上。其原料處理高度電腦化,所有入廠原料分區(qū)存放,庫存則依 數(shù)量、化學成份、回收率及成本建檔管理運用。有了這些資料就可使熔煉工序在生產(chǎn)合金錠時得以計算出經(jīng)濟的用料公式,并確保產(chǎn)品品質(zhì)。
鐵類雜質(zhì)對于廢鋁的冶煉是十分有害的,鐵質(zhì)過多時會在鋁中形成脆性的金屬結(jié)晶體,從而降低其機械性能,并減弱其抗蝕能力。含鐵量一般應(yīng)控制在1.2%以 下。對于含鐵量在1.5%以上的廢鋁,可用于鋼鐵工業(yè)的脫氧劑,商業(yè)鋁合金很少使用含鐵量高的廢鋁熔煉。鋁工業(yè)中還沒有很成功的方法能令人滿意地除 去廢鋁中過量鐵,尤其是以不銹鋼形式存在的鐵。
國內(nèi)不少企業(yè)用高溫燒蝕的辦法去除絕緣體,燒蝕過程中會產(chǎn)生大量的有害氣體,嚴重地污染空氣。如采用低溫烘烤與機械剝離相結(jié)合的辦法,先通過熱能使 絕緣體軟化,機械強度降低,然后通過機械揉搓剝離下來,這樣既能達到凈化目的,同時又能夠回收絕緣體材料。廢鋁器皿表面的涂層、油污以及其他污染物,可采 用丙酮等有機溶劑清洗,若仍不能清除,就應(yīng)當采用脫漆爐脫漆。脫漆爐的高溫度不宜超過566℃,只要廢物料在爐內(nèi)停留足夠的時間,一般的油類和涂層均能 夠清除干凈。
廢鋁的液化分離是今后回收金屬鋁的發(fā)展方向,它將廢鋁雜料的預(yù)處理與重新熔鑄相結(jié)合,既縮短了工藝流程,又可以大限度地避免空氣污染,而且使得凈金屬 的回收率大大提高。廢鋁液化分離裝置中有一個允許氣體微粒通過的過濾器,在液化層,鋁沉淀于底部,廢鋁中附著的油漆等有機物在450℃以上分解成氣體、焦 油和固體炭,再通過分離器內(nèi)部的氧化裝置完全燃燒。廢料通過旋轉(zhuǎn)鼓攪拌,與倉中的溶解液混合,砂石等雜質(zhì)分離到砂石分離區(qū),被廢料帶出的溶解液通過回收螺旋槳返回液化倉。
在廢電纜回收初期,只是回收里面的銅線或鋁線,常用的辦法是焚燒,焚燒后去掉線皮。焚燒方法回收的金屬的純度比較低,并且在焚燒過程中會產(chǎn)生大量的黑煙污染環(huán)境,所以焚燒法很快被禁止了。銅米機是的廢電纜回收的機器,它可以讓銅和塑料分離開,這樣回收銅的純度比較大,而且可以對塑料進行再次利用,使回收的產(chǎn)生的廢料降低。
用電纜回收預(yù)制分支電纜設(shè)計注意事項: 1、設(shè)計尺寸準確; 2、主干電纜末端的電壓降不應(yīng)超過5%,相大電壓降不超過11V,三相大電壓降不超過19V; 3、分支線長度小于3m時,不必加保護,大于3m時應(yīng)加分支管,箱內(nèi)裝設(shè)保護元件; 4、供電容量及配電箱位置暫無法確定時,只需適當加大分支線截面并配置一個分支箱,屆時通過調(diào)節(jié)分支箱內(nèi)元件來改變?nèi)萘看笮。?/p>
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