不銹鋼壓濾機隔膜壓濾機與普通箱式壓濾機的主要區(qū)別在于隔膜兩側(cè)裝有兩層彈性膜。在運行過程中,可以將高壓流體介質(zhì)注入隔膜中。當濾餅充滿整個濾腔時,設備停止過濾,然后用膨脹材料(如水或空氣)填充濾板。此時整個隔膜會鼓起,使壓力作用在濾餅上,并隨著壓力的不斷增加,將濾餅中能通過濾布的液體壓出,實現(xiàn)濾餅的二次脫水,使濾餅的含水量更低。
不銹鋼壓濾機全自動壓濾機的主要優(yōu)點是,效果好,濾板相對耐用,廣泛用于水處理行業(yè)。缺點是更換濾布有點麻煩,但現(xiàn)在自動化程度高,有自動清洗濾布的裝置,更換濾布的頻率也不頻繁。
不銹鋼壓濾機板框式過濾機過濾時濾液是從兩個板框中間進去的,然后就分散到兩個板框上,那么對每一個板框,其左右兩面都會有濾液過來,那么過濾面積就是框面積的兩倍,而洗滌時,由于洗滌液是直接從板框上門直接流到板框面上,不存在過濾時分成兩股的情況,所以洗滌面積就是框面積。由于過濾和洗滌時液體走的通道路線不同,導致了過濾和洗滌面積的不同。
不銹鋼壓濾機濾餅需要洗滌時,有明流單向洗滌和雙向洗滌,暗流單向洗滌和雙向洗滌。 A、明流單向洗滌是,洗液從止推板的洗液進孔依次進入,穿過濾布再穿過濾餅,從無孔濾板流出,這時有孔板的出液水咀處于關閉狀態(tài),無孔板的出液水咀是開啟狀態(tài)。 B、明流雙向洗滌是,洗液從止推板上方的兩側(cè)洗液進孔先后兩次洗滌,即洗液先從一側(cè)洗滌再從另一側(cè)洗滌,洗液的出口同進口是對角線方向,所以又叫雙向交叉洗滌。 C、暗流單向流滌是,洗液從止推板的洗液進孔依次進入有孔板,穿過濾布再穿過濾餅,從無孔濾板流出。 D、暗流雙向洗滌是洗液從止板上方的兩側(cè)的兩個洗液進孔先后兩次洗滌,即洗滌先從一側(cè)洗滌,再從另一側(cè)洗滌,洗液的出口是對角線方向,所以又叫暗流雙向交叉洗滌。
不銹鋼壓濾機過濾機構(gòu)由濾板、濾框、濾布、壓榨隔膜組成,濾板兩側(cè)由濾布包覆,需配置壓榨隔膜時,一組濾板由隔膜板和側(cè)板組成。隔膜板的基板兩側(cè)包覆著橡膠隔膜,隔膜外邊包覆著濾布,側(cè)板即普通的濾板。物料從止推板上的時料孔進入各濾室,固體顆粒因其粒徑大于過濾介質(zhì)(濾布)的孔徑被截留在濾室里,濾液則從濾板下方的出液孔流出。濾餅需要榨干時,除用隔膜壓榨外,還可用壓縮空氣或蒸氣,從洗滌口通入,氣流沖去濾餅中的水份,以降低濾餅的含水率。
不銹鋼壓濾機壓緊機構(gòu)由電動機(配置的過載保護器)減速器、齒輪付、絲桿和固定螺母組成。壓緊時,電動機正轉(zhuǎn),帶動減速器、齒輪付,使絲桿在固定絲母中轉(zhuǎn)動,推動壓緊板將濾板、濾框壓緊。當壓緊力越來越大時,電機負載電流增大,當大到保護器設定的電流值時,達到大壓緊力,電機切斷電源,停止轉(zhuǎn)動,由于絲桿和固定絲母有可靠的自鎖螺旋角,能可靠地工作過程中的壓緊狀態(tài),退回時,電機反轉(zhuǎn),當壓緊板上的壓塊,觸壓到行程開關時退回停止。
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