立式珠磨機(jī)應(yīng)用范圍：適用于油漆、油墨、涂料、染料、樹脂、農(nóng)藥、造紙、磁記錄材料等化工行業(yè)原料的粉碎、分散、乳化、均質(zhì)?！ ?br />
立式珠磨機(jī)工作原理： 通過砂磨盤高速旋轉(zhuǎn)，使物料與研磨介質(zhì)間產(chǎn)生強(qiáng)烈的撞擊、磨擦，達(dá)到物料分散、剪切、降低細(xì)度的目的。
臥式砂磨機(jī)集目前國內(nèi)外機(jī)型的精華，具有，工作連續(xù)性強(qiáng)，少污染，自控可靠等優(yōu)點(diǎn)，且成本低，結(jié)構(gòu)緊湊，造型大方，使用維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)，特別是具有很強(qiáng)的實用性。
1、 普通臥式砂磨機(jī)按工作筒體的有效容積分為：WS-15、WS-20、WS-25、WS-30和WS-45五種機(jī)型。
2、 按與物料接觸的材質(zhì)分為碳鋼和不銹鋼。
3、 按具體使用條件和要求，分防爆和普通電機(jī)共二十種機(jī)型。
研磨機(jī)攪拌盤可為偏心，三偏心或圓形結(jié)構(gòu)，按一定順序排列，克服了傳統(tǒng)機(jī)研磨介質(zhì)分布不均的缺點(diǎn)，研磨。更換攪拌軸可以改成系列納米銷棒式砂磨機(jī)，研磨難以分散的材料，或高細(xì)度要求的產(chǎn)品,通過與華南理工大學(xué)材料系,深圳職業(yè)技術(shù)學(xué)院精細(xì)化工系的產(chǎn)品合作試驗物料終細(xì)度均達(dá)到 100(納米級)。
分散盤帶動研磨介質(zhì)高速運(yùn)動而產(chǎn)生摩擦和剪切，使物料得到研磨和分散。研磨室采用強(qiáng)制冷卻。有臥式砂磨機(jī)及立式砂磨機(jī)之分，如圓筒形環(huán)隙式砂磨機(jī)和塔式砂磨機(jī)等。一般為濕式研磨。
自吸葉輪高速吸料→研磨籃內(nèi)極細(xì)的研磨→分散盤高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生分散、混合、循環(huán)效應(yīng)→由此形成吸料、研磨、出料的率循環(huán)，解決了物料翻動的難題，避免循環(huán)死角，短時間內(nèi)可得到出色的研磨效果。適用于小批量生產(chǎn)（換色容易），預(yù)分散和研磨可在一個漆漿罐內(nèi)完成。主軸可以調(diào)速，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音小，附屬設(shè)備少，清洗方便，更換研磨介質(zhì)容易。
研磨介質(zhì)可用適當(dāng)?shù)奶烊簧?，也可用粒度?.1～2毫米的人造玻璃珠，目前國內(nèi)外砂磨機(jī)均已使用氧化鋯珠充當(dāng)研磨介質(zhì)，氧化鋯珠本身易清潔，硬度高，比玻璃珠及天然沙更耐磨，所以目前國內(nèi)高低檔砂磨機(jī)均使用氧化鋯珠作為研磨介質(zhì)。當(dāng)給料粒度小于450微米時,排料粒度可達(dá)1微米以下。這種磨機(jī)在細(xì)化物料的同時,還有分散和混合作用，適于磨制染料、顏料、油漆涂料、藥物和其他懸浮液或膠懸劑等。
高速珠磨機(jī)又稱砂磨機(jī)，研磨作業(yè)是在全密閉且具有壓力的研磨缸內(nèi)高速運(yùn)轉(zhuǎn)研磨，所以沒有溶劑揮發(fā)污染空氣的問題，能確保操作人員的身心健康，更因為沒有溶劑揮發(fā)而節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本。由機(jī)身、主傳動、分散器、送料泵、無級變速器、冷卻系統(tǒng)、電氣控制器等組成；直立式整體性設(shè)計，將研磨主機(jī)和送料泵以及電氣控制箱集為一體，使立式砂磨機(jī)不占空間，操作方便；研磨缸為冷卻夾套型設(shè)計，使冷卻水能一進(jìn)一出，以冷卻砂磨機(jī)研磨作業(yè)中產(chǎn)生的溫度。
珠磨機(jī)的破碎腔由夾套組成，夾套內(nèi)通冷卻劑可以移出細(xì)胞破碎時產(chǎn)生的熱量。破碎腔內(nèi)裝有直徑約1mm的無鉛玻璃珠或其他材質(zhì)的微珠。當(dāng)啟動電機(jī)后，玻璃珠隨攪拌槳轉(zhuǎn)動而進(jìn)行各種形式的運(yùn)動，從而珠子與細(xì)胞之間產(chǎn)生了撞擊和剪切效應(yīng)，使細(xì)胞破碎，釋放出內(nèi)含物。在細(xì)胞勻漿液出口處設(shè)置了珠液分離器滯留珠子，使珠液分離破碎能夠連續(xù)進(jìn)行。珠磨機(jī)是破碎率較高的細(xì)胞破碎機(jī)，常用于生物藥物的生產(chǎn)中。
輸入系統(tǒng)的關(guān)鍵就是要控制好輸入到研磨機(jī)內(nèi)部的物料流量。由于高粘度物料的流動性差，在輸送過程中送入量容易發(fā)生大的波動，導(dǎo)致管內(nèi)或研磨腔內(nèi)物料滯留，使整機(jī)發(fā)生不穩(wěn)定狀態(tài)。針對這種現(xiàn)象，珠磨機(jī)采用了多節(jié)輸送的方法，在整個輸入系統(tǒng)中設(shè)計了一套輔助裝置，確保輸入時處于穩(wěn)定的工作狀態(tài)。
研磨介質(zhì)填充率從40%增加至75%時，運(yùn)行電流曲線呈上升趨勢，反映砂磨機(jī)中的研磨介質(zhì)得到充分?jǐn)噭樱芰啃枨笞兓?；填充率?5%-85%，運(yùn)行電流曲線變化平穩(wěn)，反映砂磨機(jī)中的介質(zhì)達(dá)到一個平衡點(diǎn)，能量需求穩(wěn)定；填充率大于85%，運(yùn)行電流曲線變化呈下降趨勢，反映砂磨機(jī)中的研磨介質(zhì)過量，研磨介質(zhì)與分散盤之間有滑動現(xiàn)象，分散盤不能帶動所有研磨介質(zhì)運(yùn)動，能量需求降低。因此，根據(jù)砂磨機(jī)的電流變化曲線可知，研磨介質(zhì)適宜的填充率為80%。[1]
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