壓濾機主要由五大部分組成:機架部分、過濾部分、自動拉板部分、液壓部分和電器控制部分。壓濾機機架在設計上吸取了德、美、日、法等國的技術,其中壓濾機機座、壓緊板、止推板,材質(zhì)選用Q345材質(zhì),用二氧化碳保護焊焊接成形,經(jīng)回火定型處理后,用高速氣流拋丸機噴砂處理,不僅把表面的銹及氧化層除掉,并在其表面打出細小麻窩,使油漆附著力更強,不易脫落。具有耐腐蝕、硬度高、抗拉強度大、抗沖擊性好等優(yōu)點,經(jīng)超壓試驗,安全系當選達2.2倍,可確保使用安全、穩(wěn)定。
隔膜壓濾機具有壓榨壓力高、耐腐蝕性能好維修方便、安全可靠等優(yōu)點,廣泛使用于環(huán)保類、工業(yè)、冶金、化工、精細化工、建材、煤炭、煉油、食品、醫(yī)藥、電鍍等固液分離行業(yè)。對處理物料的性質(zhì)的適應性等方面都表現(xiàn)出顯著的效果。
高壓隔膜壓濾機中板塊遭受損壞的緣由:
一、當污泥過稠或干塊留傳時,就會構成供料口的阻塞,此刻濾板間沒有了介質(zhì)只剩下液壓體系本身的壓力,此呆板塊本身由于長時間受壓易構成損壞。
二、供料缺乏或供料中含有不適宜的固體顆粒時,同樣會構成板框本身受力過多以致于損壞。
三、假設流出口被固體阻塞或發(fā)起時關閉了供料閥或出閥,壓力無處外泄,以致于構成損壞。
四、濾板整理不凈時,有時會構成介質(zhì)外泄,一旦外泄,板框邊緣就會被沖刷出一道一道的小溝來,介質(zhì)的很多外泄構成壓力無法升高,泥餅無法構成。
隔膜壓濾機在單位面積的處理能力還是比較強的,它可以降低我們?yōu)V餅水分,另外對于我們物料的處理適應性都是有著比較好的效果。在早期的隔膜壓濾機都是有一塊平板濾板和一塊中空的濾框組織而成的,現(xiàn)在我們的隔膜壓濾機優(yōu)點更多,它在更換濾布的時候更加方便。但是它也有不少的缺點,就是它的效能是比較低的,而且過濾的效果也不是很好,它的濾板也經(jīng)常容易損壞。
一般的固液分離設備設備因壓榨力低等原因,需要添加大量的調(diào)理藥劑,需要對污泥進行充分改性降低脫水難度后,才能達到理想的脫水效果,運行成本很高。隨著壓濾機技術不斷發(fā)展,壓濾機自動化程度也越來越高。設備可以實現(xiàn):自動進料、自動卸料、快開卸料、自動翻版、自動水沖洗等。不需要人工手動操作卸料,可以明顯減少能耗費用以及人工成本。
高壓壓濾機也稱為廂式隔膜壓濾機,業(yè)內(nèi)也常稱為隔膜板框壓濾機。高壓壓濾機采用高壓快速壓榨技術,相比其他機型壓力更高,能使物料脫水效果geng好,縮短了壓榨生產(chǎn)時間,降低運營成本。并且藥劑使用量也小,相比帶式壓濾機能節(jié)約1/4加藥成本。增加污泥脫水效率的同時,后期運營成本也有明顯降低。
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