膨化與成型
膨化前處理:混合好的原料通過螺旋輸送機送入膨化機的喂料斗內(nèi),在進入膨化機之前,可能需要對原料進行適當(dāng)?shù)念A(yù)處理,如添加適量的水、蒸汽或油脂等,以調(diào)整原料的濕度和潤滑性,便于后續(xù)的膨化加工.
膨化加工:采用膨化機對原料進行擠壓膨化造粒,膨化機內(nèi)的螺桿在旋轉(zhuǎn)時對物料產(chǎn)生強大的擠壓和摩擦力,使物料在高溫高壓下迅速膨化,形成具有一定形狀和大小的顆粒。膨化過程中,物料中的淀粉糊化,蛋白質(zhì)變性,從而提高了飼料的消化率和適口性,同時也使飼料具有較好的漂浮性或沉降性,適合不同習(xí)性的魚類食用
干燥與冷卻
干燥:膨化后的顆粒飼料含有一定的水分,需要進行干燥處理,以降低水分含量,延長飼料的保質(zhì)期。常用的干燥設(shè)備有多層烤箱、帶式干燥機、烘干箱等,通過熱循環(huán)風(fēng)或其他加熱方式,使飼料中的水分蒸發(fā)散失.
冷卻:干燥后的飼料溫度較高,需要進行冷卻,以防止飼料在儲存和運輸過程中變質(zhì)。冷卻輸送機或冷卻機通過風(fēng)機吹風(fēng)等方式,降低飼料表面溫度,使其達(dá)到室溫左右,便于后續(xù)的包裝和儲存
篩選與包裝
震動篩選:經(jīng)過上述加工工序后,飼料顆??赡艽嬖诖笮〔痪鶆蚧蛴猩倭科扑榈那闆r,通過震動篩對顆粒進行篩選,使顆粒均勻,同時可回收小顆粒或不合格的顆粒,減少浪費
制粒前準(zhǔn)備
原料調(diào)質(zhì):在制粒前,需要對經(jīng)過粉碎和混合的原料進行調(diào)質(zhì)處理。調(diào)質(zhì)的目的是通過添加適量的蒸汽、水或其他液體,調(diào)整原料的濕度、溫度和軟硬度,使原料中的蛋白質(zhì)和淀粉等成分充分軟化和變性,以便在制粒過程中更好地粘結(jié)成型,提高顆粒的質(zhì)量和穩(wěn)定性。一般情況下,物料水分在到達(dá)制粒模前應(yīng)為 16%-18%
制粒過程
喂料:經(jīng)調(diào)質(zhì)后的原料通過喂料器均勻地送入制粒機的制粒室。喂料器的作用是控制原料的進料速度,確保制粒機在穩(wěn)定的物料流量下工作,從而顆粒的質(zhì)量和產(chǎn)量的一致性
擠壓成型:原料進入制粒室后,在環(huán)模和壓輥的作用下受到強大的擠壓和摩擦力。環(huán)模是一個帶有許多模孔的圓形模具,壓輥則在環(huán)模內(nèi)部旋轉(zhuǎn),將原料擠壓進模孔中。隨著原料不斷地被擠壓,其內(nèi)部的壓力和溫度逐漸升高,使得原料中的淀粉進一步糊化,蛋白質(zhì)更加緊密地結(jié)合在一起,終從模孔中擠出形成柱狀的顆粒飼料
冷卻:干燥后的顆粒飼料溫度較高,需要進行冷卻,以防止飼料在儲存過程中因溫度過高而導(dǎo)致營養(yǎng)成分流失、變質(zhì)或產(chǎn)生異味等。冷卻通常采用風(fēng)冷或水冷的方式,使顆粒表面溫度迅速降低至室溫左右,恢復(fù)顆粒的正常物理性質(zhì)和穩(wěn)定性,便于后續(xù)的包裝和儲存
所屬分類:飼料機械設(shè)備/飼料膨化機
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