擠出工藝部分很長，DIL設(shè)計(jì)的特制冷卻模具直接連接在擠出機(jī)上。將蛋白原料喂料到擠出機(jī)的入口，然后直接注入水。在雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)部，會將物料充分混合，然后在高機(jī)械喂料輸入下將蛋白質(zhì)水合、捏合、塑化和變性。塑化物質(zhì)可以達(dá)到180度的高溫。
產(chǎn)品被擠出機(jī)擠出進(jìn)入冷卻模具中，在那里進(jìn)行冷卻并壓制成薄薄的流質(zhì)物。在這里變成固體狀，通過將薄的流質(zhì)物凍成肉狀結(jié)構(gòu)來建造纖維。素肉通常以膠狀或帶狀形態(tài)離開模具。然后將生成的帶狀物料輸送到下一步工藝進(jìn)行進(jìn)一步處理。
傳統(tǒng)的植物油制取方法雖然能得到95％以上的油脂，但提油后油料蛋白變性嚴(yán)重，作為食品飼料再利用困難。而利用生物解離技術(shù)對大豆蛋白進(jìn)行改性即通過蛋白酶水解大豆蛋白，改變其功能特性，是一種制造低黏度、高分散性，發(fā)揮產(chǎn)物特殊功能特性的一種有效方法。生物解離后的大豆蛋白其特性體現(xiàn)為起泡性、等電點(diǎn)溶解度明顯增強(qiáng)
良好的溶解性、低黏度、抗凝膠形成性，而且在體內(nèi)消化吸收快，蛋白質(zhì)消化吸收率高；具有低抗原性，不會產(chǎn)生過敏反應(yīng)；能增強(qiáng)運(yùn)動員體能和肌肉，促進(jìn)骨肉細(xì)胞復(fù)原，幫助緩解疲勞；能促進(jìn)脂肪代謝，消除過多脂肪；促進(jìn)發(fā)酵作用，產(chǎn)生有益分泌物；具有抗氧化性。
擠壓膨化工藝參數(shù)對生物解離大豆蛋白提取率的影響 李楊等（2009）研究表明，擠壓膨化佳工藝條件為?？卓讖綖?2mm，物料含水率為17％，螺桿轉(zhuǎn)速為94r/min，套筒溫度為92℃。
堿性蛋白酶對擠壓膨化處理后的蛋白質(zhì)提取率的影響 李楊等（2009）在堿性蛋白酶提取大豆蛋白的單因素試驗(yàn)中，由圖6-3（a）結(jié)果可以看出，當(dāng)加酶量大于1.5％時總蛋白提取率明顯增加，所以在下面的響應(yīng)面試驗(yàn)設(shè)計(jì)中加酶量水平選在1.4％～2.2％。由圖6-3
所屬分類：休閑食品機(jī)械/膨化機(jī)械
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