適合工藝：絲網印刷
?產品特性及應用:
本品為雙組份硅橡膠，是一種低粘度、低硬度、加熱固化型液體硅橡膠。具有的耐氣候老化等特性，可在-60~+200℃長期使用，化學穩(wěn)定性好、。本品固化前為半透明粘稠液體，通過FDA檢測認證，在一定溫度下即可固化成低收縮率的彈性體，固化后具有高強度、高韌性，能整體深層次固化。可應用于服飾、織物等的標牌印刷。
UV膠水又叫無影膠、光固化膠、紫外線膠等等，是一種單組分、紫外光固化、丙烯酸酯類膠粘劑。不同的行業(yè)產品不同的工序對操作工藝有著不同的要求，今天與大家分享UV膠水使用方法，正確的使用是產品性能與使用壽命的前提。
1、表面處理：
根據具體材料進行表面干燥清潔，將被粘接部位表面的灰塵，油污等清理干凈，如果清理過程中使用溶劑，請先將表面的溶劑晾干。
2、自動連續(xù)涂膠：
UV膠水使用時，要連續(xù)涂膠，不要分散，將無影膠均勻涂在被粘接部位的表面。UV無影膠需避光進行施膠。
3、初步定位粘結：
確定好被粘結部位的位置后，將兩部分被粘物壓合到一起，根據產品固化條件選擇合適的（一般默認波長為365nm~400nm）紫外燈進行照射，并確認紫外線能多方位照透。
4、除去溢膠：
建議先光照初步定位時，然后去除工件上溢膠，再光照至完全固化。除去溢膠方法：小刀刮除，軟布或紙巾輕輕擦除溢膠，可以清洗劑。
5、完全固化：
UV膠水固化時間應根據不同的材料、膠層厚度及紫外線強度的不同而定。UV無影膠的固化速度取決于紫外線的強度，光源與膠層的距離，所需固化的深度或膠層間隙等。環(huán)境溫度對UV膠水的活性也有一定影響，氣溫低時，固化時間應適當放長。
6、表面清潔
環(huán)氧樹脂灌封膠使用步驟：
1.要保持需灌封產品的干燥和清潔；
2.使用時請先檢查A劑，觀察是否有沉降，并將A劑充分攪拌均勻；
3.按配比取量，且稱量準確，請切記配比是重量比而非體積比，A、B劑混合后需充分攪拌均勻，以避免固化不完全；
4.攪拌均勻后請及時進行灌膠，并盡量在可使用時間內使用完已混合的膠液；
5.灌注后，膠液會逐漸滲透到產品的縫隙中，必要時請進行二次灌膠；
6.固化過程中，請保持環(huán)境干凈，以免雜質或塵土落入未固化的膠液表面。
產品特性:
QK-100是一種單組份、紫外光和濕氣雙重固化、丙烯酸酯類膠粘劑。該產品針對電子元器件的三防披覆保護而設計。
·可UV固化快速形成一層堅韌的涂層于線路板表面
·不含溶劑，無氣味，對PC、銅等無腐蝕
·含熒光指示劑，方便檢查線路涂層的均勻性
·可防潮、防霉、防塵、耐鹽霧、耐酸堿、耐高溫高濕...等等
?應用范圍:
廣泛使用在車載電子、電源、通訊產品、網絡產品等行業(yè)。
?包裝規(guī)格:
10kg鐵罐包裝。
■ 產品特性及應用:
本產品是一種單組份的處理劑，具有粘度非常低，能夠提高粘接強度（具體取決于所使用的膠粘劑與所粘接的基材）等特點。主要用于PP塑料表面處理。
■ 主要技術參數:
項目 檢測標準 標準值
型號 / QK-788T
外觀 目測 無色透明或輕微琥珀色液體
表干時間（S） 25℃ 20
密度（g/ml） GB/T533-2008 0.8
存儲期 5℃～25℃的陰涼干燥處儲存，自生產日期起，儲存期為6個月
注：以上性能數據均在25±2℃，相對濕度50±5%下所得。（非規(guī)格值）
■ 使用方法:
1、清潔表面：將被粘或被涂覆物表面清理干凈，除去銹跡、灰塵和油污等。
2、涂刷：通過刷涂、噴涂或滴涂等方式將處理劑涂于要粘接的基材表面。
3、待干燥60S后可立即打膠。
4、本產品在使用前，建議對所有作業(yè)面進行兼容性測試。
5、在所有條件下，均不得將催化劑與膠粘劑像液體一樣直接混合。
■ 儲運及注意事項:
1）本產品須按照高度可燃材料標準要求進行操作，并且須遵守當地相關法規(guī)規(guī)定該溶劑會對某些塑料與涂層產生影響。
2）本產品應密封儲存于陰涼干燥通風處（5℃～25℃），防止雨淋及日光曝曬。本產品為高度可燃，須嚴格按照相關法規(guī)的要求方式貯存。儲存期為6個月
3）產品開封后，應盡快用完，未用完的產品需密封放于安全的地方。
4）本產品不宜在純氧與(或)富氧環(huán)境中使用，不能做為氯氣或其它強氧化性物質的密封材料使用。
5）本產品請在通風良好的區(qū)域中使用。
■ 包裝規(guī)格:
本產品采用鐵罐裝1000ml/罐。
一、??產品特性及應用
本產品為單組份加溫固化改良型環(huán)氧樹脂粘接膠，能在較低溫度，短時間內快速固化。在多種不同類型的材料之間形成的粘結力。產品工作性能優(yōu)良，具有較高的儲存穩(wěn)定性，同時本產品在適當的條件下可以返修。適合點膠或大面積鋼網刮膠工藝，主要粘接電感線圈，適用于記憶卡、CCD/CMOS、等產品，亦可用于PCBA組裝中各類主動和被動元器件的粘接、補強等：特別適用于LED背光源、燈具透鏡以及堵頭的粘接和固定。
二、??使用方法：
1.??????? 請在室溫下使用，防止高溫。產品從冷庫（冰箱）中取出后，避免立即開封，應在室溫下放置回溫至少4小時后再開封取適量使用。
2.??????? 本品對濕度敏感，請勿將膠水長時間暴露在空氣中，建議在恒溫恒濕環(huán)境下施膠，溫度25oC相對濕度低于60%的條件下，本品可操作時間為24小時。每罐膠回溫次數不超過三次。已使用過的回收膠請不要與未使用的膠混裝同一包裝容器內。
三、??儲運及注意事項：
1.??????? 除標簽上另有注明，本品的理想貯存條件是再-20℃下將未開封的產品冷藏在干燥的地方。為避免污染原裝粘接劑，不得將任何使用過的膠倒回原包裝內。
2.??????? 存儲期：-20℃溫度下可存放 6 個月。
3.??????? 本產品為非危險品，可按一般化學品儲存運輸。
4.??????? 對皮膚和眼睛有刺激性。如有接觸到皮膚，用肥皂水清洗即可；發(fā)生皮膚過敏，應減少接觸并就醫(yī)；如不慎入眼，用水清洗15分鐘，嚴重不適請及時就醫(yī)。
5.??????? 放置于小孩觸摸不到的地方。
四、?包裝規(guī)格：
本產品采用塑料罐1000ml/罐。
3、推薦使用方法（針對玻璃或PET與Open cell全貼合）
1）清潔：施膠前將與硅膠接觸材料表面清理干凈。
2）點膠：將?A?組份和B?組份按1：1（重量比/或體積比）的配比充分混合均勻后真空脫泡。（建議用靜態(tài)混合器混合用液體機注射不用脫泡,A:B比例誤差控制小于1%）。A/B組份進行充分混合，如果混合不足可能會造成固化不完全或物理性能減弱。點膠至玻璃或PET上，可通過治具控制點膠厚度及區(qū)域。本品使用時允許操作時間與環(huán)境溫度有關，環(huán)境溫度越高，允許操作時間越短。膠料混合密封后允許操作時間≥30?min/25℃。
3）固化：將點膠后膠體置于60-65℃，30min烘烤，可結合工廠端實際情況調整固化參數。如果在固化過程中發(fā)現有氣泡，可將前段固化溫度降低同時延長時間，待基本凝固后再提高溫度，可有效解決氣泡問題。
4）貼合：將固化后得到的均勻的膠體與LCM進行真空貼合。
5）脫泡：貼合后產品進入脫泡缸加壓脫泡，建議參數45-55℃，0.3-0.5Mpa，30min?？山Y合工廠端實際情況調整脫泡參數。
6）熟化：脫泡后可置于烤箱65℃烘烤4H，或者靜置24H自然熟化。
注意事項：本品易被分子中含磷、硫、氨、有機錫等化合物發(fā)生反應（中毒）而影響固化，用時須注意清潔，防止雜質混入。以上化學物質可能影響該產品的固化，請在使用前作兼容性試驗。
■ 產品特性及應用:
本產品是雙組份室溫硫化的縮合型液體硅橡膠，該膠具有粘度低、硬度低、韌性好、與環(huán)氧樹脂、銅、鐵、鋁等材料粘接性好等優(yōu)點，具有優(yōu)良的絕緣、防潮、防震和導熱性能，使電子元件在苛刻條件下安全運行。主要用于電子電器、LED燈具、電子元器件、顯示屏等灌封。
■ 主要技術參數:
項目 檢測標準 標準值
型號 / QK-2100C
外觀狀態(tài) 目測 黑色粘稠液體
可操作時間（25℃）/min 25oC 40-90
表干時間（25℃）/min 25oC 50-100
固化時間（25℃）/H 10mm厚 3-4
粘度/mPa.S 25oC 1600±200
密度/g/cm3 GB/T533-2008 1.27±0.05
硬度/Shore A GB/T531.1-2008 15±2
拉伸強度/MPa / ≥1.0
拉伸率/‰ GB/528-2009 ≥100
撕裂強度/KN.m GB/T529-2008 ≥2.0
體積電阻率/Ω.cm GB/1692-2008 1.0*1013
工作溫度范圍 / -40～200oC
介電常數（50Hz） GB/1693-2007 3
介電強度/kV.mm / 22
相關認證 / RoHS、REACH、無鹵、無硫
注：以上性能數據均在25±2℃，相對濕度50±5%下所得。（非規(guī)格值）
■ 使用方法：
1.攪拌：混合之前，A組份需要使用手動或機械設備在桶內攪拌5-7分鐘。攪拌器應置于液面中間位置，攪拌器插入膠內深度為膠液深度的1/2-2/3。B組份應在密封狀態(tài)下左右搖動5-7次，然后再使用。
2.混合：兩組份按照重量比A:B=10：1完全混合，混合可以手動或作用設備。如需改變比例，應事行試驗后方可實際應用。一般B組分用量越多，操作時間與固化時間越短。環(huán)境溫度越高，操作時間與固化時間越短。一般不建議加熱，以免表面及內部產生針孔或氣泡，影響產品的美觀及密封性能。
3.脫泡：在對空氣敏感的應用領域，產品在攪拌后需要真空抽氣。
4.工作時間：常溫25℃下，產品的粘度會隨著時間的增加而增加，使用時做到現用現配，在短時間（30分鐘）內完成。過量調配好的膠，勿倒入剩余膠料容器中。
■ 儲運及注意事項：
1.本產品應密封儲存于陰涼干燥通風處（5℃～25℃），防止雨淋及日光曝曬。
2.產品在常溫下A膠貯存期為12個月，B膠儲存期為6個月，長時間存放后，膠中的填料會有所沉降，請攪拌均勻后使用，不影響性能。
3.本產品為非危險品，但要注意使用過程中，盡量避免固化劑與皮膚和眼睛接觸，一旦接觸，立即用適量的洗滌劑和水清洗，如濺入眼睛，用流動的水清洗至少15分鐘，并咨詢醫(yī)生。
4.產品開封后，應盡快用完，未用完的產品需密封儲存于安全的地方。
5.本產品為非危險品，可按一般化學品儲存運輸。
6.本產品因反應機理因素，電性能的測試應在72小時后進行。
■ 包裝規(guī)格:
本產品采用10kg/塑料桶包裝，固化劑用2L/塑料桶包裝。
環(huán)氧樹脂灌封膠使用步驟：
1.要保持需灌封產品的干燥和清潔；
2.使用時請先檢查A劑，觀察是否有沉降，并將A劑充分攪拌均勻；
3.按配比取量，且稱量準確，請切記配比是重量比而非體積比，A、B劑混合后需充分攪拌均勻，以避免固化不完全；
4.攪拌均勻后請及時進行灌膠，并盡量在可使用時間內使用完已混合的膠液；
5.灌注后，膠液會逐漸滲透到產品的縫隙中，必要時請進行二次灌膠；
6.固化過程中，請保持環(huán)境干凈，以免雜質或塵土落入未固化的膠液表面。
環(huán)氧樹脂灌封膠操作常見問題分析：
1、膠水不固化，可能原因：固化劑放得太少或放得太多（配比相差很大）、A膠儲存時間較長用前未攪拌或未攪拌均勻?
2、本應為硬膠的膠水固化后是軟的，可能原因：膠水配比不正確：如未按重量比配比或偏差較大（固化劑多了或少了都會有可能有此情況）、A膠儲存時間較長用前未攪拌或未攪拌均勻?
3、有些膠水固化了，有些膠水沒有固化或固化不完全，可能原因：攪拌不均勻、A膠儲存時間較長用前未攪拌或未攪拌均勻?
4、固化后膠水表面很不平整或氣泡很多，可能原因：固化太快、加溫固化溫度過高、接近或超過操作時間灌封點膠?
5、固化后膠水表面有油污狀，可能原因：灌膠過程有水、過于潮濕、A膠儲存時間較長用前未攪拌或未攪拌均勻
環(huán)氧樹脂灌封膠是雙組份環(huán)氧樹脂絕緣灌封膠，屬于室溫固化。固化后具有良好的絕緣性，防潮、防水性能，的機械強度、電氣特性。主要用于整流器、電子零件、電解電容器、高壓線圈點火線圈、電子零組件、LED燈飾等的灌封，填縫。
G9灌封膠G9玉米膠微型電子LEDG9灌封膠
65元
產品名：G4G9燈透明封裝硅膠,G8透明LED膠,LED燈具封裝膠,G8電子封裝膠,G9灌封膠,電子材料
模具翻模膠砂輪制作膠橡膠粘金屬膠水廠家
45元
產品名：電子阻燃膠水晶封裝膠,水晶AB材料,千京水晶工藝,手工焗瓷膠,AB樹脂膠,環(huán)氧樹脂膠,磨輪AB膠,砂輪制作膠,工藝焗瓷,脫模劑膠,離型劑膠,模型膠,焗瓷膠
模具硅膠加成型液態(tài)硅膠液體模具硅膠
38元
產品名：手板硅膠,加成型液態(tài)硅膠,自消泡捏捏樂用硅膠,膚色0度以下超軟模膠,加成型用品液體硅膠,千京抗撕拉高透明模具膠,千京食品級高透明液體硅膠,千京高透明翻模硅橡膠,千京半透明翻模硅膠,刷模硅膠材料
PU聚氨酯膠環(huán)保千京保護IC膠聚氨酯膠
65元
產品名：電子軟膠,電子透明保護軟膠,透明樹脂材料,透明軟膠膠膜,聚氨酯膠,透明軟膠,PU膠,樹脂膠
環(huán)氧樹脂ab膠DIY模具白膠防震密封膠水
48元
產品名：阻燃密封膠線路粘接膠,電源防水導熱膠,有機硅電子防水膠,透明水晶滴膠AB膠,DIY模具,環(huán)氧樹脂膠快干硬膠標本制作膠,注射式環(huán)氧植筋膠,A級建筑結構環(huán)氧膠,高強結構膠,鋼筋混凝土膠
LED軟燈條有機硅灌封膠軟燈條膠
面議
產品名：LED電子封裝膠
G4模條膠（LEDg9膠）LED封裝G4G9膠水
68元
產品名：1508燈膠,0705模具,1505灌膠,G4膠（灌膠）
單組份氟硅型室溫硫化灌封膠（白色、半流淌狀）電子密封膠
99元
產品名：電子密封膠,密封灌封膠,氟硅橡膠,電子氟硅膠