石灰投加裝置產(chǎn)品特點?
1. 基本進(jìn)出能力：粉料倉的貯存能力從5m3至150m3；石灰粉的制備能力從5―10000kg/h：石灰乳液的制備能力從100—100000kg/h（濃度百分之10）。
2. 連續(xù)式全自動配制，粉料給料機(jī)帶調(diào)速裝置，給料量調(diào)節(jié)范圍廣，石灰乳液配制濃度更好。
3. 可選的振打器或破拱器，可以使石灰下料更順暢。
石灰卸料：當(dāng)料倉內(nèi)石灰粉不足時，通過物料儀報警提示。石灰粉一般通過密閉式的罐車運輸，罐車配有氣力卸料系統(tǒng)，采用真空吸料，通過密閉管路經(jīng)料倉上方進(jìn)料口進(jìn)入料倉內(nèi)。與此同時，需啟動除塵設(shè)備，對進(jìn)料過程中產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行收集，避免排入大氣。當(dāng)料倉內(nèi)物料位到達(dá)設(shè)定的高位時，發(fā)出報警信號，此時可停止卸料。
振動裝置：常見的有氣力振動和機(jī)械振動兩種方式，前者通過壓縮空氣產(chǎn)生振動，后者通過電機(jī)產(chǎn)生振動，粉倉內(nèi)部和下料口部位受到振動的直接或間接影響，內(nèi)部的拱橋、鼠洞等堵塞現(xiàn)象可以得到消除，進(jìn)而石灰投加系統(tǒng)連續(xù)運行。
插板閥：可阻斷給料機(jī)與物料間的聯(lián)系，便于在給料機(jī)維護(hù)時隔斷物料，同時也起到降低給料機(jī)所受壓力的作用，延長其使用壽命。給料前，要提前打開給料機(jī)，使其運行平穩(wěn)后，然后再開啟插板閥，物料通過打開后的插板閥均勻卸料。卸料完畢，關(guān)閉插板閥，給料機(jī)在傾斜物料干凈后再將其關(guān)閉。插板閥的啟閉有手動和自動兩種方式。
一般石灰罐車來了以后，把罐車上的膠皮軟管和料倉上的進(jìn)料管連接起來，打開電控柜，點擊控制面板上的震動器開關(guān)，這時倉頂除塵會間接啟動。然后打開罐車上的出料閥門，這時罐車?yán)锏氖曳蹠晒捃嚠a(chǎn)生的壓縮空氣隨著進(jìn)料管吹到料倉頂部，石灰粉由于自身重力下落到料倉底部。罐車產(chǎn)生的壓縮空氣和石灰粉進(jìn)到料倉的同時，料倉里的多余空氣由倉頂除塵器排出，除塵器內(nèi)裝有空氣過濾器，空氣中的石灰粉會附著在濾芯上，排出的氣體的清潔度。濾芯上部裝有震動電機(jī)，震動電機(jī)工作時，附著在濾芯上的石灰粉會被震落下來。在料倉的頂部還裝有壓力安全閥，當(dāng)料倉里的壓力達(dá)到一定數(shù)值時，安全閥會自動開啟，空氣壓力自動卸載，進(jìn)料時不會因為壓力過大，而打壞料倉。
氧化鈣與水反應(yīng)所生成的氫氧化鈣，會與污泥中的其他物質(zhì)發(fā)生進(jìn)一步的反應(yīng)，如氫氧化鈣與空氣中CO2 的反應(yīng)，進(jìn)一步增加了固體物的總量，所產(chǎn)生的熱量也可以進(jìn)一步蒸發(fā)一定的水分，進(jìn)而增加處理后污泥的含固率。根據(jù) 這 一 反 應(yīng)，每 投 加 1kg 的 氧 化 鈣 即 有0.32kg的水被結(jié)合成為氫氧化鈣，反應(yīng)所生成的熱約相當(dāng)于蒸發(fā)0.5kg的水所需要的熱。因此處理后污泥中的水一部分被結(jié)合成固體物質(zhì)氫氧化鈣，還有一部分被蒸發(fā)。氧化鈣與水反應(yīng)所生成的氫氧化鈣，會與污泥中的其他物質(zhì)發(fā)生進(jìn)一步的反應(yīng)，如氫氧化鈣與空氣中CO2 的反應(yīng)，進(jìn)一步增加了固體物的總量，所產(chǎn)生的熱量也可以進(jìn)一步蒸發(fā)一定的水分，進(jìn)而增加處理后污泥的含固率。
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