電力電纜的絕緣層是由紙、油、麻、橡膠、塑料、瀝青等各種質(zhì)組成，因此，電纜具有起火爆炸的可能性。導(dǎo)致電纜起火爆炸的原因是：
1、絕緣損壞引起短路故障。電力電纜的保護(hù)鉛皮在敷設(shè)時(shí)被損壞或在運(yùn)行中電纜絕緣受機(jī)械損傷，引起電纜相間或鉛皮間的絕緣擊穿，產(chǎn)生的電弧使絕緣材料及電纜外保護(hù)層材料燃燒起火；
2、電纜長(zhǎng)時(shí)間過載運(yùn)行。長(zhǎng)時(shí)間的過載運(yùn)行，電纜絕緣材料的運(yùn)行溫度超過正常發(fā)熱的高允許溫度，使電纜的絕緣老化干枯，這種絕緣老化干枯的現(xiàn)象，通常發(fā)生在整個(gè)電纜線路上。由于電纜絕緣老化干枯，使絕緣材料失去或降低絕緣性能和機(jī)械性能，因而容易發(fā)生擊穿著火燃燒，甚至沿電纜整個(gè)長(zhǎng)度多處同時(shí)發(fā)生燃燒起火；
3、油浸電纜因高差發(fā)生淌、漏油。當(dāng)油浸電纜敷設(shè)高差較大時(shí)，可能發(fā)生電纜淌油現(xiàn)象。淌流的結(jié)果，使電纜上部由于油的流失而干枯，這部分電纜的熱阻增加，使紙絕緣焦化而提前擊穿。另外，由于上部的油向下淌，在上部電纜頭處騰出空間并產(chǎn)生負(fù)壓力，使電纜易于吸收潮氣而使端部受潮。電纜下部由于油的積聚而產(chǎn)生很大的靜壓力，促使電纜頭漏油。電纜受潮及漏油都增大了發(fā)生故障起火的機(jī)率；
4、中間接頭盒絕緣擊穿。電纜接頭盒的中間接頭因壓接不緊、焊接不牢或接頭材料選擇不當(dāng)，運(yùn)行中接頭氧化、發(fā)熱、流膠；在做電纜中間接頭時(shí)，灌注在中間接頭盒內(nèi)的絕緣劑質(zhì)量不符合要求，灌注絕緣劑時(shí)，盒內(nèi)存有氣孔及電纜盒密封不良、損壞而漏入潮氣，以上因素均能引起絕緣擊穿，形成短路，使電纜爆炸起火。電氣自動(dòng)化技術(shù)網(wǎng)；
5、電纜頭燃燒。由于電纜頭表面受潮積污，電纜頭瓷套管破裂及引出線相間距離過小，導(dǎo)致閃絡(luò)著火，引起電纜頭表層絕緣和引出線絕緣燃燒；
6、外界火源和熱源導(dǎo)致電纜火災(zāi)。如油系統(tǒng)的火災(zāi)蔓延，油斷路器爆炸火災(zāi)的蔓延，鍋爐制粉系統(tǒng)或輸煤系統(tǒng)煤粉自燃、高溫蒸汽管道的烘烤，酸堿的化學(xué)腐蝕，電焊火花及其他火種，都可使電纜產(chǎn)生火災(zāi)；

石油平臺(tái)電纜的需求數(shù)量與石油平臺(tái)的建設(shè)數(shù)量有直接關(guān)系。每座各類海上石油平臺(tái)電纜的用量是：自升式平臺(tái)150公里，半潛式平臺(tái)180公里，采油平臺(tái)200公里，生產(chǎn)平臺(tái)200公里，生活平臺(tái)100公里。據(jù)此估計(jì)，我國(guó)每年、維修海上石油平臺(tái)需要各類電纜約8，000～10，000公里。預(yù)計(jì)到2020年將超過25000公里。僅石油開采項(xiàng)目來(lái)看，深井勘測(cè)電纜、深井潛油泵電纜、加熱自控溫等多功能電纜，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，每年的需求量約在15000km。如果加上沿海地區(qū)的石油勘測(cè)、鉆井平臺(tái)，需求量也是不可估量的。石油平臺(tái)電纜供需缺口較大。

鋁芯電纜
鋁芯電纜回收價(jià)顯著低于銅芯電纜，市場(chǎng)價(jià)約為 **每噸1萬(wàn)至2萬(wàn)元**，具體需結(jié)合鋁材市場(chǎng)波動(dòng)調(diào)整。

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