聯(lián)系人鮑紅
典型用途
1、 粘接PC、ABS、PBT、等難粘材質(zhì)；
2、 電子配件的絕緣及固定用密封；
3、 其它充電器的金屬及塑料外殼粘貼及密封；
4、 燈飾、小家電、線路板、電子元氣件、開關(guān)電源領(lǐng)域粘接密封以及機械粘接密封等。
使用工藝
1、 清潔表面：將被粘或被涂覆物表面清理干凈，并除去銹跡、灰塵和油污等。
2、 施 膠：削開膠管蓋帽，將膠液擠到已清理干凈的表面,使之分布均勻, 將被粘面合攏固定。
3、固 化：將被粘好或密封好的部件置于空氣中讓其自然固化。固化過程是一個從表面向內(nèi)部的固化過程，在24小時以內(nèi)(室溫25°及相對55%濕度)膠將固化2～4mm的深度,如果部位位置較深,尤其是在不容易接觸到空氣的部位,完全固化的時間將會延長,如果溫度較低,固化時間也將延長。在作進一步處理或?qū)⒈徽辰Y(jié)的部件包裝之前，建議用戶等待足夠長的時間以使粘合的牢固和整體性不被影響。
要提高 UV 膠的粘結(jié)強度，可以從以下幾個方面著手：
一、材料選擇與預(yù)處理
選擇合適的 UV 膠類型：
不同配方的 UV 膠在粘結(jié)不同材料時表現(xiàn)出不同的性能。例如，環(huán)氧丙烯酸酯類 UV 膠對金屬、玻璃等材料粘結(jié)效果較好，且具有較高的硬度和強度；聚氨酯丙烯酸酯類 UV 膠則在柔韌性方面表現(xiàn)，更適合粘結(jié)一些需要承受一定形變的材料或柔性材料組合。根據(jù)要粘結(jié)的材料特性準(zhǔn)確選擇合適的 UV 膠，是確保良好粘結(jié)強度的基礎(chǔ)。
對于一些特殊應(yīng)用場景，如在高溫環(huán)境下使用或需要耐化學(xué)腐蝕的粘結(jié)，可選擇具有相應(yīng)特殊性能的 UV 膠，比如耐高溫型或耐化學(xué)腐蝕型 UV 膠。
材料表面處理：
清潔：確保被粘結(jié)材料表面無灰塵、油污、水漬等雜質(zhì)。對于金屬材料，可用有機溶劑（如酒精、丙酮等）擦拭表面以去除油污；對于玻璃材料，可以使用的玻璃清潔劑進行清潔。清潔后的材料表面能與 UV 膠更好地接觸，避免因雜質(zhì)存在而降低粘結(jié)強度。
打磨：適當(dāng)?shù)卮蚰ゲ牧媳砻婵梢栽黾颖砻娲植诙龋瑥亩鴶U大 UV 膠與材料的接觸面積，提高粘結(jié)強度。例如在粘結(jié)木材時，用砂紙輕輕打磨木材表面，能使 UV 膠更好地滲透進木材紋理中，增強粘結(jié)效果。但要注意打磨力度不宜過大，以免破壞材料表面結(jié)構(gòu)或產(chǎn)生過多粉塵。
活化處理：對于一些難以粘結(jié)的材料，如某些塑料制品，可以采用活化處理的方式。比如對聚四氟乙烯（PTFE）進行鈉萘溶液處理，使其表面變得更容易與 UV 膠粘結(jié)。不過，活化處理需要嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)程進行，因為一些處理方法可能涉及到危險化學(xué)品。
粘結(jié)工藝優(yōu)化
涂膠方式：
采用合適的涂膠方式可以確保 UV 膠在材料表面的均勻分布，進而提高粘結(jié)強度。例如，對于平面材料，可以采用刮涂、滾涂等方式；對于一些不規(guī)則形狀的材料或小部件，可以采用點涂、針管注射等方式。無論采用哪種涂膠方式，都要確保膠液均勻、適量，避免出現(xiàn)膠液堆積或不足的情況。
在涂膠過程中，要注意膠液的流動性和粘度，根據(jù)實際情況可以適當(dāng)調(diào)整膠液的溫度以改變其粘度，使其更便于涂膠操作，同時也能膠液在材料表面的均勻分布。
施加壓力：
在 UV 膠固化前，適當(dāng)?shù)厥┘訅毫梢允贡徽辰Y(jié)材料之間的距離更近，從而增加 UV 膠與材料的接觸面積，提高粘結(jié)強度。例如，在粘結(jié)兩塊金屬板時，可以使用夾具將兩塊金屬板緊緊夾住，在固化過程中保持一定的壓力。但要注意壓力不能過大，否則可能會擠出過多的膠液，導(dǎo)致粘結(jié)部位膠層太薄，反而降低了粘結(jié)強度。
通過以上幾個方面的綜合優(yōu)化，可以有效地提高 UV 膠的粘結(jié)強度，滿足不同應(yīng)用場景的粘結(jié)需求。
