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贛州灌漿料實(shí)地驗(yàn)廠

更新時(shí)間0:2025-04-19 信息編號(hào):6a3qhjmuo309e7 舉報(bào)維權(quán)
贛州灌漿料實(shí)地驗(yàn)廠
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贛州灌漿料實(shí)地驗(yàn)廠
供應(yīng)商 江西寶和建材有限公司 店鋪
認(rèn)證
報(bào)價(jià) 人民幣 600.00
型號(hào) C30 灌漿料C40灌漿料 C60灌漿料 C80灌漿料 C100灌漿料 C120灌漿料 H30灌漿料 H40灌漿料 H60灌漿料 H80灌漿料 H100灌漿料 H120灌漿料 CGM-1灌漿料 CGM-2灌漿料 CGM-3灌漿料 CGM-4灌漿料 CGM-5灌漿料 CGM-6灌漿料 HGM灌漿料 BY灌漿料 支座灌漿料 早強(qiáng)灌漿料 搶修灌漿料 設(shè)備安裝灌漿料 水下抗分散灌漿料 通用灌漿料 超細(xì)灌漿料 豆石灌漿料 強(qiáng)灌漿料 超流態(tài)灌漿料 套筒灌漿料 環(huán)氧灌漿料 耐高溫灌漿料 風(fēng)電灌漿料 無(wú)氯化物灌漿料 環(huán)氧灌漿料
抗壓強(qiáng)度 60MPa
功能 高強(qiáng)無(wú)收縮自流平
關(guān)鍵詞 贛州江西灌漿料,撫州灌漿料廠家地址,吉安灌漿料廠家定位,撫州灌漿料歡迎您采購(gòu)
所在地 江西南昌縣中產(chǎn)國(guó)際

產(chǎn)品詳細(xì)介紹

高聚物快速結(jié)構(gòu)修補(bǔ)料

高噴灌漿施工方案
工程概況
北汝河河道治理范圍內(nèi)規(guī)劃有四級(jí)水面工程,四級(jí)水面工程回水范圍內(nèi)的堤身及堤基采用高壓噴射灌漿防滲墻。具體設(shè)計(jì)為樁號(hào)1+300-5+150高噴墻深度為10-15m,5+150-6+493.4高噴墻深度為8-10m。橡膠壩工程設(shè)圍堰高噴防滲墻,設(shè)計(jì)深度約為5m。
本工程高壓噴射灌漿防滲墻漿液為水泥漿,采用三管法旋噴擺噴搭接方式成墻,小成墻厚度為30cm;灌漿軸線平行壩軸線,單排孔,孔距1m,分兩序孔施工;要求擺噴角度不小于60°。
施工現(xiàn)場(chǎng)布置
(1)施工場(chǎng)地:對(duì)堤身及堤基平臺(tái)場(chǎng)地進(jìn)行整平、碾壓,以噴灌臺(tái)車(chē)施工。
(2)制漿系統(tǒng):配備1臺(tái)ZJ-400型高速攪拌機(jī)和1臺(tái)ZJ-800型儲(chǔ)漿攪拌機(jī)拌制水泥漿滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)高噴需要。泥漿拌制用1臺(tái)WJG80-1泥漿攪拌機(jī),將制好的泥漿儲(chǔ)在1口10m3的鐵箱中備用。
(3)施工用水直接從河道內(nèi)抽取供應(yīng)到一口2m3的水箱中,高噴時(shí)滿(mǎn)足高壓水泵和攪拌水泥漿的需要。
(4)施工用電接兩岸附近電網(wǎng),為確保施工期間的電力供給,工地設(shè)300KW移動(dòng)式柴油機(jī)備用。
(5)布置按距離施工場(chǎng)地就近為原則,在壩頂布置1座制漿站。采用鋼管搭制,四周用彩條布圍護(hù),油毛氈蓋頂,制漿站內(nèi)設(shè)水泥倉(cāng)庫(kù)和灰臺(tái),水泥堆放平臺(tái)采用腳手架管搭制,距地面約1m,上鋪腳手板,制漿站四周設(shè)排水溝,以排除制漿過(guò)程中產(chǎn)生的廢水廢漿。
(6)排污:現(xiàn)場(chǎng)分別設(shè)置排污溝,在高噴施工現(xiàn)場(chǎng)附近偏下游側(cè)挖一個(gè)集中排污坑,將廢水、廢漿排至集水坑中,用排污泵抽排入監(jiān)理的位置。
灌漿材料
(1)水泥
高壓噴射漿液采用普通硅酸鹽水泥拌制,水泥強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)。需要提高墻體強(qiáng)度時(shí),按監(jiān)理人指示,42.5級(jí)硅酸鹽水泥中外摻擴(kuò)散劑。每批水泥按要求進(jìn)行檢測(cè),符合設(shè)計(jì)要求方可使用。
(2)水
按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求,北汝河水質(zhì),施工用水可采用河水。灌漿用水且滿(mǎn)足符合拌制水工砼用水要求,并滿(mǎn)足DL/T5200-2004的有關(guān)規(guī)定。
(3)灌漿漿液
高噴灌漿施工用漿液采用水泥漿,水灰比1.5:1~0.6:1(密度約為1.4g/cm3~1.7g/cm3),漿液噴射壓力:0.2~1.0MPa,漿量60~80L/min,回漿密度≥1.20g/m3。根據(jù)需要,可在水泥漿液中加入速凝劑、減水劑等外加劑。摻合料與外加劑的種類(lèi)及摻入量應(yīng)通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)高噴灌漿試驗(yàn)確定。

高噴灌漿
1)高噴灌漿臺(tái)車(chē)就位;使用液壓步履裝置使高噴臺(tái)車(chē)的井口裝置對(duì)準(zhǔn)孔口,然后升降液壓支腿調(diào)平臺(tái)車(chē),并進(jìn)行試噴檢查,各管路及機(jī)械正常,各參數(shù)均達(dá)到要求后方可下入噴桿。
2)下噴管:利用卷?yè)P(yáng)機(jī)提起噴桿,使噴頭通過(guò)井口對(duì)準(zhǔn)孔位中心,將噴桿下入孔內(nèi)直至孔底。
3)制漿:使用ZJ-400型高速攪拌機(jī)制漿,攪拌不少于30s后,放入1.0m3的貯漿桶中(貯漿桶上安裝過(guò)濾網(wǎng)對(duì)漿液進(jìn)行過(guò)濾),用比重稱(chēng)或比重計(jì)測(cè)量漿液比重,符合要求后,進(jìn)行噴灌施工。
4)噴射提升:調(diào)整好噴射軸線、旋轉(zhuǎn)速度及提升速度,連接氣、水、漿管,先通氣、水,后通漿,噴射1~3min,然后起動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置,待孔口返漿比重大于1.3時(shí)再起動(dòng)提升裝置,按試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的各項(xiàng)參數(shù)由下而上按高噴工藝提升噴射。在注漿過(guò)程中,使用監(jiān)測(cè)臺(tái)控制與記錄,并根據(jù)其顯示的數(shù)據(jù)及時(shí)調(diào)整。
5)孔口回填:噴射灌漿結(jié)束后,關(guān)閉高壓水及氣,繼續(xù)往孔內(nèi)送水泥漿液直至孔口漿液下降不明顯時(shí),結(jié)束供漿。
6)機(jī)具沖洗:每噴射完一孔后,噴灌設(shè)備如能在10分鐘之內(nèi),轉(zhuǎn)移至新孔位并下入孔底,可不考慮對(duì)輸漿系統(tǒng)進(jìn)行沖洗,如輸漿距離長(zhǎng),氣溫高、轉(zhuǎn)移時(shí)間較長(zhǎng)應(yīng)對(duì)噴灌系統(tǒng)進(jìn)行沖洗,以免管路堵塞。
7)成墻施工:高壓噴射灌漿作業(yè)分兩序施工,單孔噴射作業(yè)連續(xù)進(jìn)行,相鄰Ⅰ、Ⅱ序孔的作業(yè)間隔時(shí)間為24h。施工時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況調(diào)整同序孔的施工次序。如施工間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng),采取提高噴射壓力,降低提升速度等措施處理,確保Ⅰ、Ⅱ序墻體的可靠搭接。

特殊情況處理
1)噴射灌漿作業(yè)連續(xù)進(jìn)行,如果在噴射過(guò)程中因故中斷,中斷時(shí)間超過(guò)30分鐘,應(yīng)對(duì)中斷孔段進(jìn)行復(fù)噴,且搭接長(zhǎng)度不小于0.5m,采取重疊搭接噴射處理后,再繼續(xù)向上提升及噴射注漿,并記錄中斷深度和時(shí)間,如噴桿下不到位,采取掃孔再?lài)娚涞拇胧┻M(jìn)行施工。
2)若地層中空隙較大而引起不冒漿或冒漿量偏低,則在漿液中加入適量的速凝劑水玻璃等,縮短固結(jié)時(shí)間,使?jié){液在一定土層范圍內(nèi)凝固,同時(shí)增大注漿量,減慢提升速度或進(jìn)行靜噴,直至孔口冒漿達(dá)到設(shè)計(jì)比重后,再提升噴射。
3)若冒漿過(guò)大,采取提高噴射壓力,加快提升速度進(jìn)行施工,但應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人批準(zhǔn),同時(shí)對(duì)冒出地面的漿液進(jìn)行過(guò)濾,沉淀除去雜質(zhì),再予以回收利用。

質(zhì)量檢測(cè)及控制措施
1 質(zhì)量控制措施
1)孔位控制:由測(cè)量人員負(fù)責(zé)放樣,并設(shè)置控制網(wǎng)點(diǎn),在施工過(guò)程中隨時(shí)抽測(cè)、校核,確??孜黄畈淮笥?cm。
2)孔斜控制:鉆進(jìn)過(guò)程中,用KXP-1型測(cè)斜儀進(jìn)行孔斜檢測(cè),發(fā)現(xiàn)超斜,及時(shí)調(diào)整,孔斜偏差小于1% 。
3)樁底質(zhì)量控制:提升噴漿時(shí),嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求操作,先在孔底噴1~3min,待各參數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)值后開(kāi)始提升。
4)樁頂質(zhì)量控制:當(dāng)旋噴提升至距樁頂1m時(shí),應(yīng)慢速提升到樁頂,以樁頂質(zhì)量。
5)施工過(guò)程中,應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定提升旋噴,出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理并詳細(xì)記錄。冒漿量應(yīng)小于注漿量的30%,且回漿密度不小于1.2g/cm3。
6)噴射按二序法施工,相鄰兩樁施工間隔時(shí)間不少于24小時(shí)。
2 質(zhì)量檢測(cè)
施工過(guò)程中應(yīng)對(duì)高噴灌漿材料、漿液和各道工序的質(zhì)量進(jìn)行控制和檢查,并做好記錄。
高壓噴射注漿施工結(jié)束后,按照高噴灌漿施工規(guī)范及監(jiān)理工程師的指示要求進(jìn)行以下項(xiàng)目的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收:?
1)高壓噴射注漿樁(孔)的平面位置;?
2)高壓噴射注漿防滲墻的墻體垂直度、連續(xù)性、均勻性和搭接程度;?
3)高壓噴射注漿固結(jié)體的強(qiáng)度、透水性以及溶蝕和耐久性能,高壓噴射注漿固結(jié)體的質(zhì)量檢驗(yàn)按照高噴灌漿施工規(guī)范檢查墻體的抗?jié)B指標(biāo)。高噴墻的防滲性能根據(jù)墻體結(jié)構(gòu)型式選用圍井和鉆孔的方法進(jìn)行檢查。圍井檢查法適用于所有形式的高噴墻,鉆孔檢查法適用于厚度較大和深度較小的高噴墻。

環(huán)氧樹(shù)脂灌封料、澆注料施工常見(jiàn)問(wèn)題
大問(wèn)題是灌封件表面縮孔、局部凹陷、開(kāi)裂灌封料在加熱固化過(guò)程中,會(huì)產(chǎn)生2種收縮:即由液態(tài)到固態(tài)相變過(guò)程中的化學(xué)收縮和降溫過(guò)程中的物理收縮。固化過(guò)程中的化學(xué)變化收縮又有2個(gè)過(guò)程,從灌封后加熱化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)開(kāi)始到微觀網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)初步形成階段產(chǎn)生的收縮,稱(chēng)之為凝膠預(yù)固化收縮,從凝膠到完全固化階段產(chǎn)生的收縮我們稱(chēng)之為后固化收縮。這2個(gè)過(guò)程的收縮量是不一樣的,前者由液態(tài)轉(zhuǎn)變成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)過(guò)程中物理狀態(tài)發(fā)生突變,反應(yīng)基團(tuán)消耗量大于后者,體積收縮量也后者。如灌封試件采取一次高溫固化,則固化過(guò)程中的2個(gè)階段過(guò)于接近,凝膠預(yù)固化和后固化近乎同時(shí)完成,這不僅會(huì)引起過(guò)高的放熱峰、損壞元件,還會(huì)使灌封件產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力造成產(chǎn)品內(nèi)部和外觀的缺損。為獲得良好的制件,在灌封料配方設(shè)計(jì)和固化工藝制定時(shí),關(guān)注灌封料的固化速度與固化條件的匹配問(wèn)題。通常采用的方法是依照灌封料的性質(zhì)、用途按不同溫區(qū)分段固化的工藝。在凝膠預(yù)固化溫區(qū)段灌封料固化反應(yīng)緩慢進(jìn)行、反應(yīng)熱逐漸釋放,物料黏度增加和體積收縮平緩進(jìn)行。此階段物料處于流態(tài),則體積收縮表現(xiàn)為液面下降直至凝膠,可完全消除該階段體積收縮內(nèi)應(yīng)力。從凝膠預(yù)固化到后固化階段升溫應(yīng)平緩,固化完畢灌封件應(yīng)隨加熱設(shè)備同步緩慢降溫,多方面減少、調(diào)節(jié)制件內(nèi)應(yīng)力分布狀況,可避免制件表面產(chǎn)生縮孔、凹陷甚至開(kāi)裂現(xiàn)象。對(duì)灌封料固化條件的制訂,還要參照灌封制件內(nèi)封埋元件的排布、飽滿(mǎn)程度及制件大小、形狀、單只灌封量等,對(duì)單只灌封量較大而封埋元件較少的,適當(dāng)?shù)亟档湍z預(yù)固化溫度并延長(zhǎng)時(shí)間是完全必要的。
后一個(gè)問(wèn)題是固化物表面不良或局部不固化,這些現(xiàn)象也多與固化工藝相關(guān)。中國(guó)環(huán)氧樹(shù)脂行業(yè)協(xié)會(huì)表示,其主要原因是計(jì)量或混合裝置失靈、生產(chǎn)人員操作失誤;A組分長(zhǎng)時(shí)間存放出現(xiàn)沉淀,用前未能充分?jǐn)嚢杈鶆颍斐蓸?shù)脂和固化劑實(shí)際比例失調(diào);B組分長(zhǎng)時(shí)間敞口存放、吸濕失效;高潮濕季節(jié)灌封件未及時(shí)進(jìn)入固化程序,物件表面吸濕??傊?,要獲得一個(gè)良好的灌封產(chǎn)品,灌封及固化工藝的確是一個(gè)值得高度重視的問(wèn)題。

環(huán)氧樹(shù)脂電子電器封裝及絕緣材料
環(huán)氧樹(shù)脂的介電性能、力學(xué)性能、粘接性能、耐腐蝕性能,固化收縮率和線脹系數(shù)小,尺寸穩(wěn)定性好,工藝性好,綜合性能,更由于環(huán)氧材料配方設(shè)計(jì)的靈活性和多樣性,使得能夠獲得幾乎能適應(yīng)各種性能要求的環(huán)氧材料,從而使它在電子電器領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。并且其增長(zhǎng)勢(shì)頭很猛。尤其在日本發(fā)展極快。以1998年世界主要消費(fèi)環(huán)氧樹(shù)脂的國(guó)家及地區(qū),用于電子電器領(lǐng)域的環(huán)氧樹(shù)脂占各國(guó)或地區(qū)環(huán)氧樹(shù)脂總消費(fèi)量的比例來(lái)看:日本為40%,西歐為24%,美國(guó)為19%。而我國(guó)只占13%。隨著我國(guó)四大支柱產(chǎn)業(yè)之一-電子工業(yè)的飛速發(fā)展,預(yù)計(jì)環(huán)氧樹(shù)脂在此領(lǐng)域中的應(yīng)用必將會(huì)有大幅度的增長(zhǎng)。
提高綜合*中*國(guó)樹(shù)*脂<在*線業(yè)務(wù)能力,服務(wù)廣大樹(shù)脂界同仁。
環(huán)氧樹(shù)脂在電子電器領(lǐng)域中的應(yīng)用主要有:電力互感器、變壓器、絕緣子等電器的澆注材料,電子器件的灌封材料,集成電路和半導(dǎo)體元件的塑封材料,線路板和覆銅板材料,電子電器的絕緣涂料,絕緣膠粘劑,高壓絕緣子芯棒、高電壓大電流開(kāi)關(guān)中的絕緣零部件等絕緣結(jié)構(gòu)材料等。后三類(lèi)環(huán)氧材料將下面章節(jié)介紹中一一介紹。
環(huán)氧樹(shù)脂電子電器封裝及絕緣材料的發(fā)展方向主要是:提高材料的耐熱性、介電性和阻燃性,降低吸水率、收縮率和內(nèi)應(yīng)力。改進(jìn)的主要途徑是:合成新型環(huán)氧樹(shù)脂和固化劑;原材料的高純度化;環(huán)氧樹(shù)脂的改性,包括增韌、增柔、填充、增強(qiáng)、共混等;開(kāi)發(fā)無(wú)溴阻燃體系;改進(jìn)成型工藝方法、設(shè)備和技術(shù)。
1、環(huán)氧樹(shù)脂澆注及澆注材料
環(huán)氧樹(shù)脂澆注是將環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑和其他配合料澆注到設(shè)定的模具內(nèi),由熱塑性流體交聯(lián)固化成熱臥性制品的過(guò)程。由于環(huán)氧樹(shù)脂澆注產(chǎn)品集優(yōu)良的電性能和力學(xué)性能于一體,因此環(huán)氧樹(shù)脂澆注在電器工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用和決速的發(fā)展。
提高綜合*中*國(guó)樹(shù)*脂<在*線業(yè)務(wù)-能力,服務(wù)廣大樹(shù)脂界同仁。
環(huán)氧樹(shù)脂澆注的工藝方法,從不同的工藝條件去理解有不同的區(qū)分方法。從物料進(jìn)入模具的方式來(lái)區(qū)分可分為澆注和壓注。澆注指物料自流進(jìn)入模具。它又分常壓澆注和真空澆注。壓注指物料在外界壓力下進(jìn)入模具,并且為了強(qiáng)制補(bǔ)縮,在物料固化過(guò)程中,仍保持著一定的外壓,它由過(guò)去的簡(jiǎn)單加壓凝膠法發(fā)展成現(xiàn)在成熟的自動(dòng)壓力凝膠法。
從物料固化溫度來(lái)區(qū)分可分為常溫澆注法和高溫澆注法。選用常溫或高溫澆注法由澆注材料的本身性質(zhì)所決定的,其根本區(qū)別是澆注材料固化過(guò)程中所必需的溫度條件。
從物料固化的速度來(lái)區(qū)分可分為普通固化法和快速固化法。物料進(jìn)入模具至拆模所需的時(shí)間為初固化時(shí)間,普通固化法需幾個(gè)甚至十幾個(gè)小時(shí),快速固化法只需十幾分鐘至幾十分鐘。
現(xiàn)代澆注工藝中,應(yīng)用比較成熟的澆注工藝方法主要是真空澆注法和自動(dòng)壓力凝膠法。
(1)真空澆注工藝
真空澆注工藝是目前環(huán)氧樹(shù)脂澆注中應(yīng)用為廣泛、工藝條件為成熟的工乙方法。
對(duì)于一件環(huán)氧樹(shù)脂澆注的電器絕緣制品,它要求外觀、尺寸穩(wěn)定、力學(xué)年耍:—電性能合格。它的這些性能取決于制件本身的設(shè)計(jì)、模具的質(zhì)量、澆注用材料的選擇、澆注工藝條件的控制等各個(gè)方面。環(huán)氧樹(shù)脂真空澆注的技術(shù)要點(diǎn)就是盡可能減少澆注制品中的氣隙和氣泡。為了達(dá)到這一目的,在原料的預(yù)處理、混料、澆注等各個(gè)工序都需要控制好真空皮、溫度及工序時(shí)間。
(2)自動(dòng)壓力凝膠工藝
自動(dòng)壓力凝膠工藝是20世紀(jì)70年代初由瑞士CIB入Ctigy公司開(kāi)發(fā)的技術(shù)。因?yàn)檫@種工藝類(lèi)似于熱塑性塑料注射成型的工藝方法,因此也稱(chēng)其為壓力注射工藝。它的為顯著的優(yōu)點(diǎn)是大大提高了澆注工效??梢哉f(shuō)自動(dòng)壓力凝膠技術(shù)的開(kāi)發(fā)成功及在工業(yè)上的大量應(yīng)用,是真空澆注由間歇、手工操作向自動(dòng)化生產(chǎn)發(fā)展的一場(chǎng)革命,它和真空澆注的主要區(qū)別在于:
1)澆注材料是在外界壓力下通過(guò)管道由注入口注入模具。
2)物料的混料處理溫度低,模具溫度高。
3)物料進(jìn)人模具后,固化速度快,通常為十幾分鐘至幾十分鐘。
4)模具固定在液壓機(jī)上,模具加熱由模具或模具固定板上的電熱器提供。
5)模具的合拆由液壓機(jī)上的模具固定板移動(dòng)來(lái)完成。
自動(dòng)壓力凝膠工藝的特點(diǎn):模具利用率高,生產(chǎn)周期短,勞動(dòng);模具裝卸過(guò)程中損傷程度低,模具使用壽命長(zhǎng);自動(dòng)化程度高,操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度輕;制品成型性好,產(chǎn)品質(zhì)量有所提高。

所屬分類(lèi):水泥磚瓦/灌漿料

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寶和建材主要產(chǎn)品:灌漿料 壓漿料 注漿料 座漿料 軌道膠泥 重力砂漿 聚合物砂漿 路面修補(bǔ)料 道釘錨固劑 超能水泥 不發(fā)貨砂漿 自流平水泥 環(huán)氧砂漿(環(huán)氧膠泥)修補(bǔ)砂漿 自密實(shí)混泥土 高聚物結(jié)構(gòu)修補(bǔ)料 堵漏材料 橋梁伸縮縫修補(bǔ)料 防水砂漿 植筋膠 伸縮縫修補(bǔ)料 防水砂漿

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