供應(yīng)商 | 江西寶和建材有限公司 店鋪 |
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認(rèn)證 | |
報(bào)價(jià) | 人民幣 600.00元 |
型號(hào) | C30 灌漿料C40灌漿料 C60灌漿料 C80灌漿料 C100灌漿料 C120灌漿料 H30灌漿料 H40灌漿料 H60灌漿料 H80灌漿料 H100灌漿料 H120灌漿料 CGM-1灌漿料 CGM-2灌漿料 CGM-3灌漿料 CGM-4灌漿料 CGM-5灌漿料 CGM-6灌漿料 HGM灌漿料 BY灌漿料 支座灌漿料 早強(qiáng)灌漿料 搶修灌漿料 設(shè)備安裝灌漿料 水下抗分散灌漿料 通用灌漿料 超細(xì)灌漿料 豆石灌漿料 強(qiáng)灌漿料 超流態(tài)灌漿料 套筒灌漿料 環(huán)氧灌漿料 耐高溫灌漿料 風(fēng)電灌漿料 無(wú)氯化物灌漿料 環(huán)氧灌漿料 |
抗壓強(qiáng)度 | 60MPa |
功能 | 高強(qiáng)無(wú)收縮自流平 |
關(guān)鍵詞 | 贛州江西灌漿料,撫州灌漿料廠家地址,吉安灌漿料廠家定位,撫州灌漿料歡迎您采購(gòu) |
所在地 | 江西南昌縣中產(chǎn)國(guó)際 |
高噴灌漿施工方案
工程概況
北汝河河道治理范圍內(nèi)規(guī)劃有四級(jí)水面工程,四級(jí)水面工程回水范圍內(nèi)的堤身及堤基采用高壓噴射灌漿防滲墻。具體設(shè)計(jì)為樁號(hào)1+300-5+150高噴墻深度為10-15m,5+150-6+493.4高噴墻深度為8-10m。橡膠壩工程設(shè)圍堰高噴防滲墻,設(shè)計(jì)深度約為5m。
本工程高壓噴射灌漿防滲墻漿液為水泥漿,采用三管法旋噴擺噴搭接方式成墻,小成墻厚度為30cm;灌漿軸線平行壩軸線,單排孔,孔距1m,分兩序孔施工;要求擺噴角度不小于60°。
施工現(xiàn)場(chǎng)布置
(1)施工場(chǎng)地:對(duì)堤身及堤基平臺(tái)場(chǎng)地進(jìn)行整平、碾壓,以噴灌臺(tái)車(chē)施工。
(2)制漿系統(tǒng):配備1臺(tái)ZJ-400型高速攪拌機(jī)和1臺(tái)ZJ-800型儲(chǔ)漿攪拌機(jī)拌制水泥漿滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)高噴需要。泥漿拌制用1臺(tái)WJG80-1泥漿攪拌機(jī),將制好的泥漿儲(chǔ)在1口10m3的鐵箱中備用。
(3)施工用水直接從河道內(nèi)抽取供應(yīng)到一口2m3的水箱中,高噴時(shí)滿(mǎn)足高壓水泵和攪拌水泥漿的需要。
(4)施工用電接兩岸附近電網(wǎng),為確保施工期間的電力供給,工地設(shè)300KW移動(dòng)式柴油機(jī)備用。
(5)布置按距離施工場(chǎng)地就近為原則,在壩頂布置1座制漿站。采用鋼管搭制,四周用彩條布圍護(hù),油毛氈蓋頂,制漿站內(nèi)設(shè)水泥倉(cāng)庫(kù)和灰臺(tái),水泥堆放平臺(tái)采用腳手架管搭制,距地面約1m,上鋪腳手板,制漿站四周設(shè)排水溝,以排除制漿過(guò)程中產(chǎn)生的廢水廢漿。
(6)排污:現(xiàn)場(chǎng)分別設(shè)置排污溝,在高噴施工現(xiàn)場(chǎng)附近偏下游側(cè)挖一個(gè)集中排污坑,將廢水、廢漿排至集水坑中,用排污泵抽排入監(jiān)理的位置。
灌漿材料
(1)水泥
高壓噴射漿液采用普通硅酸鹽水泥拌制,水泥強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)。需要提高墻體強(qiáng)度時(shí),按監(jiān)理人指示,42.5級(jí)硅酸鹽水泥中外摻擴(kuò)散劑。每批水泥按要求進(jìn)行檢測(cè),符合設(shè)計(jì)要求方可使用。
(2)水
按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求,北汝河水質(zhì),施工用水可采用河水。灌漿用水且滿(mǎn)足符合拌制水工砼用水要求,并滿(mǎn)足DL/T5200-2004的有關(guān)規(guī)定。
(3)灌漿漿液
高噴灌漿施工用漿液采用水泥漿,水灰比1.5:1~0.6:1(密度約為1.4g/cm3~1.7g/cm3),漿液噴射壓力:0.2~1.0MPa,漿量60~80L/min,回漿密度≥1.20g/m3。根據(jù)需要,可在水泥漿液中加入速凝劑、減水劑等外加劑。摻合料與外加劑的種類(lèi)及摻入量應(yīng)通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)高噴灌漿試驗(yàn)確定。
高噴灌漿
1)高噴灌漿臺(tái)車(chē)就位;使用液壓步履裝置使高噴臺(tái)車(chē)的井口裝置對(duì)準(zhǔn)孔口,然后升降液壓支腿調(diào)平臺(tái)車(chē),并進(jìn)行試噴檢查,各管路及機(jī)械正常,各參數(shù)均達(dá)到要求后方可下入噴桿。
2)下噴管:利用卷?yè)P(yáng)機(jī)提起噴桿,使噴頭通過(guò)井口對(duì)準(zhǔn)孔位中心,將噴桿下入孔內(nèi)直至孔底。
3)制漿:使用ZJ-400型高速攪拌機(jī)制漿,攪拌不少于30s后,放入1.0m3的貯漿桶中(貯漿桶上安裝過(guò)濾網(wǎng)對(duì)漿液進(jìn)行過(guò)濾),用比重稱(chēng)或比重計(jì)測(cè)量漿液比重,符合要求后,進(jìn)行噴灌施工。
4)噴射提升:調(diào)整好噴射軸線、旋轉(zhuǎn)速度及提升速度,連接氣、水、漿管,先通氣、水,后通漿,噴射1~3min,然后起動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置,待孔口返漿比重大于1.3時(shí)再起動(dòng)提升裝置,按試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的各項(xiàng)參數(shù)由下而上按高噴工藝提升噴射。在注漿過(guò)程中,使用監(jiān)測(cè)臺(tái)控制與記錄,并根據(jù)其顯示的數(shù)據(jù)及時(shí)調(diào)整。
5)孔口回填:噴射灌漿結(jié)束后,關(guān)閉高壓水及氣,繼續(xù)往孔內(nèi)送水泥漿液直至孔口漿液下降不明顯時(shí),結(jié)束供漿。
6)機(jī)具沖洗:每噴射完一孔后,噴灌設(shè)備如能在10分鐘之內(nèi),轉(zhuǎn)移至新孔位并下入孔底,可不考慮對(duì)輸漿系統(tǒng)進(jìn)行沖洗,如輸漿距離長(zhǎng),氣溫高、轉(zhuǎn)移時(shí)間較長(zhǎng)應(yīng)對(duì)噴灌系統(tǒng)進(jìn)行沖洗,以免管路堵塞。
7)成墻施工:高壓噴射灌漿作業(yè)分兩序施工,單孔噴射作業(yè)連續(xù)進(jìn)行,相鄰Ⅰ、Ⅱ序孔的作業(yè)間隔時(shí)間為24h。施工時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況調(diào)整同序孔的施工次序。如施工間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng),采取提高噴射壓力,降低提升速度等措施處理,確保Ⅰ、Ⅱ序墻體的可靠搭接。
特殊情況處理
1)噴射灌漿作業(yè)連續(xù)進(jìn)行,如果在噴射過(guò)程中因故中斷,中斷時(shí)間超過(guò)30分鐘,應(yīng)對(duì)中斷孔段進(jìn)行復(fù)噴,且搭接長(zhǎng)度不小于0.5m,采取重疊搭接噴射處理后,再繼續(xù)向上提升及噴射注漿,并記錄中斷深度和時(shí)間,如噴桿下不到位,采取掃孔再?lài)娚涞拇胧┻M(jìn)行施工。
2)若地層中空隙較大而引起不冒漿或冒漿量偏低,則在漿液中加入適量的速凝劑水玻璃等,縮短固結(jié)時(shí)間,使?jié){液在一定土層范圍內(nèi)凝固,同時(shí)增大注漿量,減慢提升速度或進(jìn)行靜噴,直至孔口冒漿達(dá)到設(shè)計(jì)比重后,再提升噴射。
3)若冒漿過(guò)大,采取提高噴射壓力,加快提升速度進(jìn)行施工,但應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人批準(zhǔn),同時(shí)對(duì)冒出地面的漿液進(jìn)行過(guò)濾,沉淀除去雜質(zhì),再予以回收利用。
質(zhì)量檢測(cè)及控制措施
1 質(zhì)量控制措施
1)孔位控制:由測(cè)量人員負(fù)責(zé)放樣,并設(shè)置控制網(wǎng)點(diǎn),在施工過(guò)程中隨時(shí)抽測(cè)、校核,確??孜黄畈淮笥?cm。
2)孔斜控制:鉆進(jìn)過(guò)程中,用KXP-1型測(cè)斜儀進(jìn)行孔斜檢測(cè),發(fā)現(xiàn)超斜,及時(shí)調(diào)整,孔斜偏差小于1% 。
3)樁底質(zhì)量控制:提升噴漿時(shí),嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求操作,先在孔底噴1~3min,待各參數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)值后開(kāi)始提升。
4)樁頂質(zhì)量控制:當(dāng)旋噴提升至距樁頂1m時(shí),應(yīng)慢速提升到樁頂,以樁頂質(zhì)量。
5)施工過(guò)程中,應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定提升旋噴,出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理并詳細(xì)記錄。冒漿量應(yīng)小于注漿量的30%,且回漿密度不小于1.2g/cm3。
6)噴射按二序法施工,相鄰兩樁施工間隔時(shí)間不少于24小時(shí)。
2 質(zhì)量檢測(cè)
施工過(guò)程中應(yīng)對(duì)高噴灌漿材料、漿液和各道工序的質(zhì)量進(jìn)行控制和檢查,并做好記錄。
高壓噴射注漿施工結(jié)束后,按照高噴灌漿施工規(guī)范及監(jiān)理工程師的指示要求進(jìn)行以下項(xiàng)目的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收:?
1)高壓噴射注漿樁(孔)的平面位置;?
2)高壓噴射注漿防滲墻的墻體垂直度、連續(xù)性、均勻性和搭接程度;?
3)高壓噴射注漿固結(jié)體的強(qiáng)度、透水性以及溶蝕和耐久性能,高壓噴射注漿固結(jié)體的質(zhì)量檢驗(yàn)按照高噴灌漿施工規(guī)范檢查墻體的抗?jié)B指標(biāo)。高噴墻的防滲性能根據(jù)墻體結(jié)構(gòu)型式選用圍井和鉆孔的方法進(jìn)行檢查。圍井檢查法適用于所有形式的高噴墻,鉆孔檢查法適用于厚度較大和深度較小的高噴墻。
環(huán)氧樹(shù)脂灌封料、澆注料施工常見(jiàn)問(wèn)題
大問(wèn)題是灌封件表面縮孔、局部凹陷、開(kāi)裂灌封料在加熱固化過(guò)程中,會(huì)產(chǎn)生2種收縮:即由液態(tài)到固態(tài)相變過(guò)程中的化學(xué)收縮和降溫過(guò)程中的物理收縮。固化過(guò)程中的化學(xué)變化收縮又有2個(gè)過(guò)程,從灌封后加熱化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)開(kāi)始到微觀網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)初步形成階段產(chǎn)生的收縮,稱(chēng)之為凝膠預(yù)固化收縮,從凝膠到完全固化階段產(chǎn)生的收縮我們稱(chēng)之為后固化收縮。這2個(gè)過(guò)程的收縮量是不一樣的,前者由液態(tài)轉(zhuǎn)變成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)過(guò)程中物理狀態(tài)發(fā)生突變,反應(yīng)基團(tuán)消耗量大于后者,體積收縮量也后者。如灌封試件采取一次高溫固化,則固化過(guò)程中的2個(gè)階段過(guò)于接近,凝膠預(yù)固化和后固化近乎同時(shí)完成,這不僅會(huì)引起過(guò)高的放熱峰、損壞元件,還會(huì)使灌封件產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力造成產(chǎn)品內(nèi)部和外觀的缺損。為獲得良好的制件,在灌封料配方設(shè)計(jì)和固化工藝制定時(shí),關(guān)注灌封料的固化速度與固化條件的匹配問(wèn)題。通常采用的方法是依照灌封料的性質(zhì)、用途按不同溫區(qū)分段固化的工藝。在凝膠預(yù)固化溫區(qū)段灌封料固化反應(yīng)緩慢進(jìn)行、反應(yīng)熱逐漸釋放,物料黏度增加和體積收縮平緩進(jìn)行。此階段物料處于流態(tài),則體積收縮表現(xiàn)為液面下降直至凝膠,可完全消除該階段體積收縮內(nèi)應(yīng)力。從凝膠預(yù)固化到后固化階段升溫應(yīng)平緩,固化完畢灌封件應(yīng)隨加熱設(shè)備同步緩慢降溫,多方面減少、調(diào)節(jié)制件內(nèi)應(yīng)力分布狀況,可避免制件表面產(chǎn)生縮孔、凹陷甚至開(kāi)裂現(xiàn)象。對(duì)灌封料固化條件的制訂,還要參照灌封制件內(nèi)封埋元件的排布、飽滿(mǎn)程度及制件大小、形狀、單只灌封量等,對(duì)單只灌封量較大而封埋元件較少的,適當(dāng)?shù)亟档湍z預(yù)固化溫度并延長(zhǎng)時(shí)間是完全必要的。
后一個(gè)問(wèn)題是固化物表面不良或局部不固化,這些現(xiàn)象也多與固化工藝相關(guān)。中國(guó)環(huán)氧樹(shù)脂行業(yè)協(xié)會(huì)表示,其主要原因是計(jì)量或混合裝置失靈、生產(chǎn)人員操作失誤;A組分長(zhǎng)時(shí)間存放出現(xiàn)沉淀,用前未能充分?jǐn)嚢杈鶆颍斐蓸?shù)脂和固化劑實(shí)際比例失調(diào);B組分長(zhǎng)時(shí)間敞口存放、吸濕失效;高潮濕季節(jié)灌封件未及時(shí)進(jìn)入固化程序,物件表面吸濕??傊?,要獲得一個(gè)良好的灌封產(chǎn)品,灌封及固化工藝的確是一個(gè)值得高度重視的問(wèn)題。
環(huán)氧樹(shù)脂電子電器封裝及絕緣材料
環(huán)氧樹(shù)脂的介電性能、力學(xué)性能、粘接性能、耐腐蝕性能,固化收縮率和線脹系數(shù)小,尺寸穩(wěn)定性好,工藝性好,綜合性能,更由于環(huán)氧材料配方設(shè)計(jì)的靈活性和多樣性,使得能夠獲得幾乎能適應(yīng)各種性能要求的環(huán)氧材料,從而使它在電子電器領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。并且其增長(zhǎng)勢(shì)頭很猛。尤其在日本發(fā)展極快。以1998年世界主要消費(fèi)環(huán)氧樹(shù)脂的國(guó)家及地區(qū),用于電子電器領(lǐng)域的環(huán)氧樹(shù)脂占各國(guó)或地區(qū)環(huán)氧樹(shù)脂總消費(fèi)量的比例來(lái)看:日本為40%,西歐為24%,美國(guó)為19%。而我國(guó)只占13%。隨著我國(guó)四大支柱產(chǎn)業(yè)之一-電子工業(yè)的飛速發(fā)展,預(yù)計(jì)環(huán)氧樹(shù)脂在此領(lǐng)域中的應(yīng)用必將會(huì)有大幅度的增長(zhǎng)。
提高綜合*中*國(guó)樹(shù)*脂<在*線業(yè)務(wù)能力,服務(wù)廣大樹(shù)脂界同仁。
環(huán)氧樹(shù)脂在電子電器領(lǐng)域中的應(yīng)用主要有:電力互感器、變壓器、絕緣子等電器的澆注材料,電子器件的灌封材料,集成電路和半導(dǎo)體元件的塑封材料,線路板和覆銅板材料,電子電器的絕緣涂料,絕緣膠粘劑,高壓絕緣子芯棒、高電壓大電流開(kāi)關(guān)中的絕緣零部件等絕緣結(jié)構(gòu)材料等。后三類(lèi)環(huán)氧材料將下面章節(jié)介紹中一一介紹。
環(huán)氧樹(shù)脂電子電器封裝及絕緣材料的發(fā)展方向主要是:提高材料的耐熱性、介電性和阻燃性,降低吸水率、收縮率和內(nèi)應(yīng)力。改進(jìn)的主要途徑是:合成新型環(huán)氧樹(shù)脂和固化劑;原材料的高純度化;環(huán)氧樹(shù)脂的改性,包括增韌、增柔、填充、增強(qiáng)、共混等;開(kāi)發(fā)無(wú)溴阻燃體系;改進(jìn)成型工藝方法、設(shè)備和技術(shù)。
1、環(huán)氧樹(shù)脂澆注及澆注材料
環(huán)氧樹(shù)脂澆注是將環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑和其他配合料澆注到設(shè)定的模具內(nèi),由熱塑性流體交聯(lián)固化成熱臥性制品的過(guò)程。由于環(huán)氧樹(shù)脂澆注產(chǎn)品集優(yōu)良的電性能和力學(xué)性能于一體,因此環(huán)氧樹(shù)脂澆注在電器工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用和決速的發(fā)展。
提高綜合*中*國(guó)樹(shù)*脂<在*線業(yè)務(wù)-能力,服務(wù)廣大樹(shù)脂界同仁。
環(huán)氧樹(shù)脂澆注的工藝方法,從不同的工藝條件去理解有不同的區(qū)分方法。從物料進(jìn)入模具的方式來(lái)區(qū)分可分為澆注和壓注。澆注指物料自流進(jìn)入模具。它又分常壓澆注和真空澆注。壓注指物料在外界壓力下進(jìn)入模具,并且為了強(qiáng)制補(bǔ)縮,在物料固化過(guò)程中,仍保持著一定的外壓,它由過(guò)去的簡(jiǎn)單加壓凝膠法發(fā)展成現(xiàn)在成熟的自動(dòng)壓力凝膠法。
從物料固化溫度來(lái)區(qū)分可分為常溫澆注法和高溫澆注法。選用常溫或高溫澆注法由澆注材料的本身性質(zhì)所決定的,其根本區(qū)別是澆注材料固化過(guò)程中所必需的溫度條件。
從物料固化的速度來(lái)區(qū)分可分為普通固化法和快速固化法。物料進(jìn)入模具至拆模所需的時(shí)間為初固化時(shí)間,普通固化法需幾個(gè)甚至十幾個(gè)小時(shí),快速固化法只需十幾分鐘至幾十分鐘。
現(xiàn)代澆注工藝中,應(yīng)用比較成熟的澆注工藝方法主要是真空澆注法和自動(dòng)壓力凝膠法。
(1)真空澆注工藝
真空澆注工藝是目前環(huán)氧樹(shù)脂澆注中應(yīng)用為廣泛、工藝條件為成熟的工乙方法。
對(duì)于一件環(huán)氧樹(shù)脂澆注的電器絕緣制品,它要求外觀、尺寸穩(wěn)定、力學(xué)年耍:—電性能合格。它的這些性能取決于制件本身的設(shè)計(jì)、模具的質(zhì)量、澆注用材料的選擇、澆注工藝條件的控制等各個(gè)方面。環(huán)氧樹(shù)脂真空澆注的技術(shù)要點(diǎn)就是盡可能減少澆注制品中的氣隙和氣泡。為了達(dá)到這一目的,在原料的預(yù)處理、混料、澆注等各個(gè)工序都需要控制好真空皮、溫度及工序時(shí)間。
(2)自動(dòng)壓力凝膠工藝
自動(dòng)壓力凝膠工藝是20世紀(jì)70年代初由瑞士CIB入Ctigy公司開(kāi)發(fā)的技術(shù)。因?yàn)檫@種工藝類(lèi)似于熱塑性塑料注射成型的工藝方法,因此也稱(chēng)其為壓力注射工藝。它的為顯著的優(yōu)點(diǎn)是大大提高了澆注工效??梢哉f(shuō)自動(dòng)壓力凝膠技術(shù)的開(kāi)發(fā)成功及在工業(yè)上的大量應(yīng)用,是真空澆注由間歇、手工操作向自動(dòng)化生產(chǎn)發(fā)展的一場(chǎng)革命,它和真空澆注的主要區(qū)別在于:
1)澆注材料是在外界壓力下通過(guò)管道由注入口注入模具。
2)物料的混料處理溫度低,模具溫度高。
3)物料進(jìn)人模具后,固化速度快,通常為十幾分鐘至幾十分鐘。
4)模具固定在液壓機(jī)上,模具加熱由模具或模具固定板上的電熱器提供。
5)模具的合拆由液壓機(jī)上的模具固定板移動(dòng)來(lái)完成。
自動(dòng)壓力凝膠工藝的特點(diǎn):模具利用率高,生產(chǎn)周期短,勞動(dòng);模具裝卸過(guò)程中損傷程度低,模具使用壽命長(zhǎng);自動(dòng)化程度高,操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度輕;制品成型性好,產(chǎn)品質(zhì)量有所提高。
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主營(yíng)產(chǎn)品: 灌漿料,支座灌漿料,壓漿劑,植筋膠
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長(zhǎng)沙超細(xì)灌漿料專(zhuān)業(yè)廠家
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