切割速度直接影響到切割過程的穩(wěn)定性和切割斷面質(zhì)量。如果想人為地調(diào)高切割速度來提高生產(chǎn)效率和用減慢切割速度來良好地改善切割斷面質(zhì)量,那是辦不到的,只能使切割斷面質(zhì)量變差。 如果氧氣純度降低0.8%-1%,不僅切割速度下降15%-20%,同時,割縫也隨之變寬,切口下端掛渣多并且清理困難,切割斷面質(zhì)量亦明顯劣變,氣體消耗量也隨著增加。 數(shù)控零割切割件特點:具有切割面平整光潔、切邊整齊、無需用戶二次加工、正負公差吻合率高、可直接按技術(shù)尺寸安裝使用等特點。 火焰切割設(shè)備的成本低并且是切割厚金屬板一經(jīng)濟有效的手段。
因客戶與我們在鋼板材質(zhì)上說法的不同,所以明確客戶采購鋼板的材質(zhì)要求,避免在采購鋼板或鋼板切割下單時造成材質(zhì)的混淆和錯亂而造成不必要的損失。例如,因鋼板材質(zhì)沒有明確而造成的鋼板運輸費用上的損失也不在少數(shù)。所以在鋼板銷售業(yè)務(wù)中對鋼板材質(zhì)的了解與客戶的明確要求,在鋼板銷售、切割加工中的成本有著很重要的關(guān)系。厚板常見的寬度一般有:1500mm,1800mm、2000、2200、2500、2800,長度一般從6000mm至12000mm。客戶是根據(jù)自己的產(chǎn)品尺寸要求進行倍尺計算來確定采購鋼板的寬度與長度。其次客戶考慮在進行鋼板加工時所需的加工損耗來確定鋼板采購尺寸。盡量減少鋼板切割加工過程中的浪費,以達到降低鋼板采購資金和綜合成本和的目的??蛻舻匿摪宀少徚枯^大的時候,可進行鋼廠定軋。按客戶的尺寸進行定制鋼板。
根據(jù)板厚調(diào)整切割參數(shù)。一名有經(jīng)驗的火焰切割機操作工對預(yù)熱時間的把握需要關(guān)注多個方面因素,例如切割板厚、切割燃氣、切割速度、起火點位置等多種因素有關(guān),綜合多方面因素調(diào)整預(yù)熱時間長短。在預(yù)熱中??筛鶕?jù)實際預(yù)況,隨時增、減預(yù)熱時間的長短。同樣。經(jīng)修改后的預(yù)熱時間將被記憶,下一次預(yù)熱時。將按修改后的預(yù)熱時間預(yù)熱,為簡化操作難度和操作控制,數(shù)控切割機對火焰切割預(yù)熱時間可人為設(shè)置時間長短,具體操作是在數(shù)控系統(tǒng)后。選擇火焰切割方式后,將預(yù)熱時間以秒為單位輸入數(shù)值。在確定其他切割設(shè)置之后,割將在位置點火預(yù)熱。
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通常鋼板從鋼鐵廠經(jīng)過一系列的中間環(huán)節(jié)達到切割車間,在這段時間里,鋼板表面難免產(chǎn)生一沉氧化皮。在者,鋼板在軋制過程中也產(chǎn)生一層氧化皮附著在鋼板表面。這些氧化皮熔點高,不容易燃燒和溶化,增加了預(yù)熱時間,降低了切割速度,同時經(jīng)過加熱,氧化皮四處飛濺,極易對數(shù)控切割機的割嘴造成堵塞,降低了割嘴的使用壽命,所以,在切割前,很有必要對鋼板表面進行除銹預(yù)處理。
火焰切割是一種常用的切割厚鋼板的經(jīng)濟有效的手段,它切割設(shè)備成本低廉。能切割厚達1.2米的鋼板。 火焰切割傳統(tǒng)的是使用乙炔氣切割,后來用丙烷,現(xiàn)在出現(xiàn)了天然氣切割。 不同燃料所能達到的溫度也不一樣:乙炔-氧氣火焰溫度3000-3300度、丙烷-氧氣火焰溫度在2000-2850度、液化氣-氧氣在2000-2750度。 火焰切割是利用氣體火焰將鋼板預(yù)熱到鋼鐵的燃點(約1300℃左右),然后再噴射高壓氧氣流,使鋼板發(fā)生劇烈的氧化(燃燒),形成氧化物(熔渣)并被高壓氧流吹走,并釋放出熱量。所放出的熱量又進一步預(yù)熱下一層金屬,使其達到熔點。 金屬的氣割過程,就是預(yù)熱、燃燒、吹渣的連續(xù)過程,其實質(zhì)是金屬在純氧中燃燒的過程,而不是熔化過程。
厚鋼板是怎么被切割開的呢?
鋼材的用處,我們生活中隨處可見,大到建筑,橋梁,汽車,小到飯盒,手表等等。
鋼材生產(chǎn)出來會有各種形狀,今天我們來看看普通的鋼板。它是用鋼水澆注,冷卻后壓制而成的平板狀鋼材。
看這厚厚的鋼板, 實際使用的時候,需要把它們切割成各種不同的形狀才能使用。
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