厚度100mm用途水過(guò)濾規(guī)格980mm名稱混泥土濾板
為提高混凝土濾板在不同環(huán)境下的強(qiáng)度，可從原材料選擇、配合比設(shè)計(jì)、施工工藝控制以及后期防護(hù)等方面采取措施，具體如下：
原材料選擇
水泥：選用高強(qiáng)度等級(jí)、質(zhì)量穩(wěn)定的水泥，如硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。對(duì)于有特殊環(huán)境要求的，可選用特種水泥，如抗硫酸鹽水泥用于硫酸鹽侵蝕環(huán)境，低熱水泥用于大體積混凝土濾板以減少水化熱。
骨料：選擇質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好的骨料。粗骨料的粒徑和形狀要符合要求，針片狀顆粒含量應(yīng)較少，以提高混凝土的密實(shí)度和骨架作用。細(xì)骨料宜選用中砂，含泥量等雜質(zhì)要嚴(yán)格控制，避免影響混凝土的強(qiáng)度和耐久性。
摻合料：合理?yè)饺霌胶狭希绶勖夯摇⒌V渣粉、硅灰等。這些摻合料能改善混凝土的工作性能，提高混凝土的密實(shí)度，增強(qiáng)其抗?jié)B性、抗凍性和抗化學(xué)侵蝕能力，從而提高強(qiáng)度。其中，硅灰能顯著提高混凝土的早期強(qiáng)度和抗?jié)B性，粉煤灰可改善混凝土的和易性，降低水化熱。
外加劑：根據(jù)不同環(huán)境和性能要求，添加合適的外加劑，如減水劑、引氣劑、防水劑等。減水劑可在不增加用水量的情況下提高混凝土的流動(dòng)性，有利于施工振搗密實(shí)，提高強(qiáng)度；引氣劑能在混凝土中引入微小氣泡，提高混凝土的抗凍性和抗?jié)B性；防水劑可降低混凝土的滲透性，提高其抗水和抗化學(xué)侵蝕能力。
配合比設(shè)計(jì)
凝土濾板的使用壽命受多種因素影響，一般情況下其使用壽命在 20 年至 50 年左右，以下是具體分析：
材料質(zhì)量
若采用的水泥、骨料等原材料質(zhì)量高，配比合理，能增強(qiáng)濾板的強(qiáng)度和耐久性，使用壽命可能達(dá)到 30 年甚至 50 年。比如使用高標(biāo)號(hào)水泥、級(jí)配良好的骨料，且嚴(yán)格控制水灰比，可使濾板結(jié)構(gòu)更密實(shí)，抗?jié)B、抗腐蝕能力更強(qiáng)。
若原材料質(zhì)量差或配比不當(dāng)，如水泥強(qiáng)度不足、骨料含泥量高，會(huì)降低濾板性能，使其使用壽命縮短至 20 年甚至更短。
制作工藝
采用、規(guī)范的制作工藝，如的模具加工、合理的振搗工藝、良好的養(yǎng)護(hù)條件，可濾板尺寸精度和內(nèi)部結(jié)構(gòu)均勻性，提高濾板質(zhì)量和使用壽命，通常能達(dá)到 30 年以上。
制作過(guò)程中若振搗不密實(shí)，會(huì)導(dǎo)致濾板內(nèi)部出現(xiàn)蜂窩麻面等缺陷，降低強(qiáng)度和抗?jié)B性，可能使使用壽命減少至 20 - 30 年。
應(yīng)用環(huán)境
用于一般水質(zhì)的水處理濾池，環(huán)境相對(duì)溫和，無(wú)強(qiáng)腐蝕介質(zhì)，混凝土濾板的使用壽命較長(zhǎng)，可達(dá) 30 - 50 年。
若用于處理高濃度酸堿廢水等腐蝕性強(qiáng)的環(huán)境，或長(zhǎng)期處于潮濕、高溫等惡劣條件下，濾板易受化學(xué)腐蝕、凍融循環(huán)等作用，使用壽命會(huì)縮短，可能只有 20 - 30 年。
整體澆筑濾板具有：① 經(jīng)濟(jì)性好，體現(xiàn)在投資費(fèi)用和運(yùn)營(yíng)費(fèi)用有性價(jià)比。真正整體設(shè)計(jì)，無(wú)需考慮金屬構(gòu)件的防腐問(wèn)題；② 技術(shù)性能好，體現(xiàn)在工藝性，操作方便性，設(shè)備可靠性。提高反沖均勻性，優(yōu)化反沖效率；③ 施工可行性好，體現(xiàn)在施工工期短，施工土建難度,模塊化設(shè)計(jì)，適應(yīng)任何類型濾池。
整體澆筑濾板與可調(diào)式濾頭的工藝特點(diǎn)
1、為了實(shí)現(xiàn)整體澆筑，有不拆卸的成型板材（工藝上采用食品級(jí)ABS板）制作凹凸型模板，能可靠支撐整體澆筑工程的施工荷載（當(dāng)施工荷載400kg/m2時(shí)，模板撓度變化<1.2mm），模板凸處帶頸套的圓孔是用以固定濾頭預(yù)埋件（濾座）。
整體澆筑濾板安裝工藝：
1.濾梁需預(yù)埋鋼筋（φ12螺紋鋼），頂面上預(yù)留300mm長(zhǎng)與濾板主筋焊接連接。
2.濾池底板濾梁部位主筋需預(yù)留300mm長(zhǎng)與濾梁豎向主筋焊接連接。
3.舊池改造需鑿出底板主筋與濾梁豎向主筋焊接，澆筑混凝土強(qiáng)度一般不低于C25級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
4.整體澆筑濾板沒(méi)有任何接縫，消除了傳統(tǒng)小塊預(yù)制濾板可能存在濾板密封不嚴(yán)密的隱患，從而杜絕了翻板、漏砂等弊病。
5.無(wú)接縫濾板由于在現(xiàn)場(chǎng)制作，因此工期短，質(zhì)量易監(jiān)控，其施工需要遵循以下程序：池體實(shí)測(cè)一模板取樣一模板安裝一鋼筋綁扎一預(yù)埋座安裝一清理一檢查一搭設(shè)操作平臺(tái)一混凝土澆搗一初凝一旋松預(yù)埋座施工蓋一養(yǎng)護(hù)一打開預(yù)埋座施工蓋一布水區(qū)進(jìn)水至預(yù)埋座內(nèi)螺紋平面--置入帶調(diào)節(jié)螺紋的濾桿調(diào)試水平一檢查一安裝自鎖濾帽。
注意事項(xiàng)：施工中應(yīng)注意砂漿不能漏入池內(nèi)或封著濾頭，安裝后，要清理干凈濾板面砂漿。
混凝土濾板上下兩面每平方米水平誤差1毫米，濾池中安裝達(dá)到整時(shí)誤差小于等于5毫米的，且四邊整齊無(wú)翹缺，完全滿足濾池設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范要求。微型生物濾池混凝土濾板安裝要求，濾板水平安裝精度要求較高，其重要基礎(chǔ)是設(shè)計(jì)濾梁的整池平整及預(yù)埋鉚固濾板用的不銹鋼件定位準(zhǔn)確性
混凝土濾板在不同環(huán)境下的強(qiáng)度變化規(guī)律受多種因素綜合影響，以下是不同環(huán)境下的具體分析：
溫度環(huán)境
高溫環(huán)境
在一般高溫情況下（30℃ - 60℃），混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)加快，水泥水化反應(yīng)速度加快，早期強(qiáng)度增長(zhǎng)較快，但后期強(qiáng)度可能會(huì)受到一定影響。因?yàn)樗挚焖僬舭l(fā)會(huì)導(dǎo)致混凝土內(nèi)部形成更多的孔隙和微裂縫，降低其密實(shí)度，從而使長(zhǎng)期強(qiáng)度增長(zhǎng)受限。
當(dāng)溫度超過(guò) 60℃時(shí)，混凝土中的水泥石與骨料之間的粘結(jié)力會(huì)逐漸下降，混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度都會(huì)隨溫度升高而明顯降低。例如在一些工業(yè)高溫廢水處理池中的混凝土濾板，長(zhǎng)期處于高溫環(huán)境下，其強(qiáng)度可能在幾年內(nèi)就出現(xiàn)明顯下降。
當(dāng)溫度達(dá)到 100℃以上時(shí)，混凝土中的水分會(huì)大量蒸發(fā)，內(nèi)部結(jié)構(gòu)會(huì)遭到嚴(yán)重破壞，強(qiáng)度會(huì)急劇下降。
低溫環(huán)境
在 0℃ - 10℃的低溫環(huán)境下，水泥水化反應(yīng)速率減緩，混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)速度變慢。但只要混凝土內(nèi)部水分不結(jié)冰，強(qiáng)度仍會(huì)隨時(shí)間緩慢增長(zhǎng)。
當(dāng)溫度低于 0℃時(shí)，混凝土中的水分開始結(jié)冰，冰的體積膨脹會(huì)在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生凍脹應(yīng)力，使混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)受損，導(dǎo)致強(qiáng)度降低。而且反復(fù)的凍融循環(huán)會(huì)使這種損傷不斷積累，對(duì)混凝土濾板的強(qiáng)度破壞更為嚴(yán)重。如在寒冷地區(qū)的室外水處理濾池中，冬季混凝土濾板可能會(huì)因凍融循環(huán)而出現(xiàn)強(qiáng)度下降，表面剝落等現(xiàn)象。
