塊裝蜂窩活性炭的再生技術
(1)低熱再生法常用于氣相吸附用活性炭的再生,這些吸附質通常是知燒經(jīng),俑經(jīng),苯系物等沸點較低的低分子有機物,一般在吸附塔內(nèi)經(jīng)100~200℃蒸汽吹靚即可使飽和炭達到再生的目的,脫附后含有機物的蒸汽可經(jīng)冷量后將有機物回收利用,蒸汽吹脫方法除常用于氣相吸附活性炭的再生以外,也可用于啤酒。飲料行業(yè)工藝用水前級處理的飽和塊裝蜂窩活性炭再生。
(2)高溫熱再生法 在水處理中,活性炭的吸附對象多為分子較大、揮發(fā)性低或無揮發(fā)性的有機物,因此蒸汽吹脫法已不適用,只能將飽和活性炭經(jīng)過850℃左右高溫加熱,使吸附在活性炭上的有機物炭化分解,進一步活化后達到再生目的。此法具有吸附能力恢復率較高且再生效果穩(wěn)定的優(yōu)點。因此這是對用于本處理的活性炭進行再生普遍采用的方法,
Roncken等用熱再生炭從飲用水中分離三氯乙烷,發(fā)現(xiàn)吸附效率降低,多次再生后吸附能力喪失的現(xiàn)象(**),F(xiàn)erro和Moreno等研究了吸附酚類化合物的熱再生炭,發(fā)現(xiàn)吸附效率和比表面積都有所降低,其原因可能是酚的熱解殘留物堵塞了孔隙(,0),Ledesma等也發(fā)現(xiàn)用熱再生法處理吸附對硝基苯酚飽和的活性炭后可能是由于孔徑變大,氮氣吸附率降至原炭的70%),
熱再生法是目前工藝成熟且應用多的再生方法,它的優(yōu)點是再生效率離,再生時間短,工藝流程相對較簡易而且應用范圍廣,但也存在再生過程中炭損失較大(一般在5%-10%),而且再生炭的機械強度也有所下降的不足之處(*),
近些年來,在對熱再生充分認識的基礎之上,又有一些新的熱再生技術倆如高頻脈沖再生技術,紅外加熱再生技術、直流電加熱再生技術、弧放電加熱再生技術,微波再生技術等應運而生,這些技術與傳統(tǒng)的再生技術區(qū)別在于冊采用的熱源有所不同、由于設備以及防護問題,這些新技術目前仍活性炭的再生技術
(1)低熱再生法常用于氣相吸附用活性炭的再生,這些吸附質通常是知燒經(jīng),俑經(jīng),苯系物等沸點較低的低分子有機物,一般在吸附塔內(nèi)經(jīng)100~200℃蒸汽吹靚即可使飽和炭達到再生的目的,脫附后含有機物的蒸汽可經(jīng)冷量后將有機物回收利用,蒸汽吹脫方法除常用于氣相吸附活性炭的再生以外,也可用于啤酒。飲料行業(yè)工藝用水前級處理的飽和活性炭再生。
(2)高溫熱再生法 在水處理中,活性炭的吸附對象多為分子較大、揮發(fā)性低或無揮發(fā)性的有機物,因此蒸汽吹脫法已不適用,只能將飽和活性炭經(jīng)過850℃左右高溫加熱,使吸附在活性炭上的有機物炭化分解,進一步活化后達到再生目的。此法具有吸附能力恢復率較高且再生效果穩(wěn)定的優(yōu)點。因此這是對用于本處理的活性炭進行再生普遍采用的方法,
Roncken等用熱再生炭從飲用水中分離三氯乙烷,發(fā)現(xiàn)吸附效率降低,多次再生后吸附能力喪失的現(xiàn)象(**),F(xiàn)erro和Moreno等研究了吸附酚類化合物的熱再生炭,發(fā)現(xiàn)吸附效率和比表面積都有所降低,其原因可能是酚的熱解殘留物堵塞了孔隙(,0),Ledesma等也發(fā)現(xiàn)用熱再生法處理吸附對硝基苯酚飽和的活性炭后可能是由于孔徑變大,氮氣吸附率降至原炭的70%),
熱再生法是目前工藝成熟且應用多的再生方法,它的優(yōu)點是再生效率離,再生時間短,工藝流程相對較簡易而且應用范圍廣,但也存在再生過程中炭損失較大(一般在5%-10%),而且再生炭的機械強度也有所下降的不足之處(*),
近些年來,在對熱再生充分認識的基礎之上,又有一些新的熱再生技術倆如高頻脈沖再生技術,紅外加熱再生技術、直流電加熱再生技術、弧放電加熱再生技術,微波再生技術等應運而生,這些技術與傳統(tǒng)的再生技術區(qū)別在于冊采用的熱源有所不同。
山東臨朐縣海源活性炭廠,位于濰坊市臨朐縣冶源鎮(zhèn)西圈村,建廠多年來,經(jīng)不斷發(fā)展,現(xiàn)已成為一家綜合性濾料廠家,產(chǎn)品有:各種型號用途活性炭,廣泛應用于污水處理、工業(yè)廢氣吸附、飲料水處理、凈水過濾、電廠水預處理、廢水回收前處理、生物法污水處理。 臨朐縣海源活性炭廠,是一家從事活性炭生產(chǎn)20年的生產(chǎn)廠家,產(chǎn)品20多個型號,覆蓋不同領域的活性炭使用環(huán)境,產(chǎn)品營銷全國,質量穩(wěn)定如一,初心不改,一切為環(huán)保事業(yè)做出應有的貢獻,始終將青山綠水作為自己產(chǎn)品質量的要求。
塊狀蜂窩活性炭是一種非常優(yōu)良的吸附劑,它是利用木炭、竹炭、各種果殼和煤等作為原料,通過物理和化學方法對原料進行破碎、過篩、催化劑活化、漂洗、烘干和篩選等一系列工序加工制造而成。它具有物理吸附和化學吸附的雙重特性,可以有選擇的吸附氣相、液相中的各種物質,以達到脫色精制、消毒除臭和去污提純等目的。檢驗標準可按照中國國標GB,或按照其他國家標準。
主要活化方法:木炭、果殼炭、煤等原料經(jīng)造粒后,在1000℃下用水蒸氣、二氧化碳、進行活化的氣體活化法。干燥后的原料用氯化鋅溶液浸漬,混合,在500~700℃下加熱,進行碳化或活化,稱為藥劑活化法?;钚蕴康奈叫詼p弱后,可以再生。把活性炭置于容器里,通入一定壓力的水蒸氣,然后在一定量氧氣存在下,加熱到400 ℃,以除掉表面上的吸附物質。
使用前要清洗去除粉塵,否則這些黑色的粉塵可能暫時會影響水質的清潔度。但建議不要直接用新鮮的自來水沖洗,因為活性炭的多孔隙一旦吸附大量自來水中的氯以及漂白粉,在隨后放置到過濾器中使用時對水質造成的破壞,相信勿需我多言。記得活性炭放入水中前要用清水沖4遍左右,把活性炭灰分去除,以免弄臟水箱和魚兒。互相交流。使用活性炭可以取出腥味
2.靠平時簡單的清洗,是無法將活性炭的多孔隙中堵塞的雜物清潔干凈的。所以,務必定期更換活性炭,以免活性炭因“吸附飽和”而失去功效。且更換的時機不要等它失效以后再更換,如此方可確?;钚蕴磕懿粩嗟匕阉逑渌|中的有害物質去除。建議每月更換1-2次!3.活性炭的處理水質的效率與其處理用量相關,通常為“用量多處理水質的效果也相對好”。
.定量的活性炭被使用后,在使用初期應該經(jīng)常觀測水質的變化,并留意觀測結果,以作為多長時間活性炭失效而更換的時間判斷依據(jù)。
5.在使用治療魚病的藥劑時,應該暫時將活性炭取出,暫停使用。以免藥物被活性炭吸附而降低治療效果。
活性炭制備技術
燒結封團、導致活性炭的各種性能開始下降、活化時間選擇在1b較好。 Ahoed 等通過氯化鋅活化棗核制備了活性炭、結果表明、當活化時間由6h增加至3.5h時,得豐由43%降低至29%,在初的1.25h內(nèi)降低得快、并在此時達到了大碘吸附值837.54mg/g、且在前1.25h內(nèi)是有利于中孔增加的、隨著活化時間的增加、中孔開始塌陷變?yōu)榇罂祝?br />
活性炭的應用領域十分廣泛、在應用過程中發(fā)揮作用的主要是孔結構和表而官能團、所以根據(jù)市場的需求有很多科研人員開始關注組合活化法,包括物理化學法、化學 化學法、微波-化學法等。
一、物理-化學活化法
物理化學活化法是結合物理法(CO:、水蒸氣法等)與化學法(磷酸、氯化鋅、氫氧化鉀法等)制備活性炭的一種方法、此類活性炭具有特孔結構和表面官能團。Dolas等?)采用開心果殼與氯化鋅前期浸清后,通過后續(xù)的高溫CO=活化法制備了BET比表面積為3256m2/g、孔容積為1.36cm'/g的活性炭,而采用氯化鈉溶液浸清的開心果殼采用高溫CO:活化制備了 BET比表面積為3895m/g、孔容積為1.86cm’/g的活性炭。Arami Niya等()采用油棕櫚殼為原料,先采用少量氯化鋅或磷酸法活化制備具備初期窄微孔的活性炭、然后采用高溫CO:活化制備了甲烷吸附用活性炭,此方法可以使得活性炭的孔結構均勻化分布、有利于甲烷的存儲。
二、化學-化學活化法
化學-化學法是指結合兩種不同的化學活化劑進行活化制備活性炭的方法。 Heidari等()采用赤桉木為原料,先使用磷酸或氯化鋅活化制備早期活性炭、然后采用氫氧化鉀法進行二次化學活化、制備了具有較高微孔含量(98%)的 CO;存儲用活性炭。
三、微波-化學活化法
微波-化學法是指以微波加熱的方式來提供化學法(磷酸、氧化鋅、氯氧化鉀等)活化所需熱量來制備活性炭的方法,微波加熱相比傳統(tǒng)加熱方式的優(yōu)點是可以大幅度縮短活化時間,可以控制在10min左右,Lu等“)以竹子為原料,采用微波加熱磷酸活化法制備了比表面積為1432m/g、孔容積為
0.696cm'/g的活性炭產(chǎn)品、得率可達47.8%,Hesas等通過微波氧化鋅
活性炭失效怎么辦?
活性炭的吸附性能是因為它有發(fā)達的孔隙結構?!熬拖笪覀兯姷降暮>d一樣,在同等重量的條件下,海綿比其他物體能吸收更多的水,原因就是它具有發(fā)達的孔隙結構?!眳伍L富說,活性炭的孔隙結構雖然肉眼無法看見,但是孔隙的發(fā)達程度卻是難以想象的。
呂長富介紹,普通活性炭的比表面積在500~1700平方米/克。若取1克比表面積為1100平方米/克的活性炭,將里面所有的孔壁都展開成一個平面,這個面積將達到1100平方米。這意味著,這樣的活性炭只要1元硬幣大小(約重3g),內(nèi)部的吸附面積就有一個標準足球場那么大。
活性炭活化溫度的影響
活化溫度是指活性炭活化時活化料的高溫度,是活性炭孔性能的重要影響因素之一。采用氯化鋅法活化橡子殼制備活性炭發(fā)現(xiàn),在活化溫度分別為300℃、400℃、500℃和600℃時,得到活性炭的比表面積分別為98㎡801m2/g、988m2/g和1289m2/g。Sayg山等[34]采用葡萄工業(yè)加工剩余物為原料,以氯化鋅活化法制備了活性炭,研究表明活化溫度由400℃升到600元比表面積SBET、總孔隙體積Vr、中間層次的孔隙體積Vmes、平均孔徑D,別由819.40m2/g增加至1455m/g,0.556cm3/g增加至2.318cm/g.74.645增加至94.61%,2.71nm增加至6.81nm,但微孔容積Vme由25.36%降低至
5.39%。由以上分析可知,氯化鋅法活性炭制備的較佳溫度為600℃,過高的話化溫度會導致已經(jīng)生成的孔塌陷,且氯化鋅的揮發(fā)量也會增加,不僅造成活就劑的浪費,生成成本提高,還導致嚴重的環(huán)境污染問題。
活化時間的影響
山東臨朐縣海源活性炭廠,位于濰坊市臨朐縣冶源鎮(zhèn)西圈村,建廠多年來,經(jīng)不斷發(fā)展,現(xiàn)已成為一家綜合性濾料廠家,產(chǎn)品有:各種型號用途活性炭
間歇法的平板爐和連續(xù)法的回轉爐是生產(chǎn)氯化鋅法粉狀活性炭的主體設備、平板爐法具有設備簡單、投資少、上馬快等優(yōu)點,是國內(nèi)早期氯化鋅法活性炭的主體設備。但此法存在手工操作多、勞動強度大、環(huán)境污染嚴重等問題,導致了此法目前已被淘汰。回轉爐法具有生產(chǎn)能力大、機械化程度高、產(chǎn)品質量較穩(wěn)定等優(yōu)點,是目前國內(nèi)外氯化鋅法活性炭的主體設備,工藝難點在于尾氣處理和氯化鋅回收方面,國內(nèi)尚未有成熟的工藝,日本已實現(xiàn)環(huán)保排放達標生產(chǎn)。
1.工藝流程
連續(xù)法生產(chǎn)粉狀活性炭的工藝流程,一般由木屑篩選和干燥、氯化鋅溶液配制、配料(或浸漬)、炭活化、回收、漂洗(包括酸處理和水洗)、脫水、干燥與磨粉等工序組成。另外附設的廢氣處理系統(tǒng),以回收煙氣中的氯化鋅和鹽酸,減少對環(huán)境的污染。常用的生產(chǎn)工藝流程見圖2-6 和圖2-7.
2工藝操作
(1)木屑的篩選與干燥為了產(chǎn)品的質量和工藝操作穩(wěn)定,并降低超細顆粒在后續(xù)回收工段過濾流失導致的活化劑的浪費,用振動篩或滾筒篩對木屑進行初步篩選,選取0.425~3.35mm的木屑顆粒,除去雜物(如板皮、鐵展、泥砂、石塊等),以免造成堵塞,增加回收、漂洗工序中的負荷、影響產(chǎn)品質量。
篩選后的木屑含水率一般在45%~60%,此時水分過高會影響配料工序段化學活化劑的滲透,因此需要進一步干燥控制工藝需要的水分含量。北方由于氣候干燥,雨水少,一些中小工廠常利用自然風干方法干燥木屑,木屑進行機械于燥時,一般在氣流式干燥器中或回轉干燥器中進行干燥。
臨朐海源活性炭廠建廠多年以來,一直秉承產(chǎn)品質量為主,客戶信賴為本,誠信,互利互惠的原則,積累了全國各地固定客戶,贏得了良好的口碑,歡迎您的到來。 我廠生產(chǎn)的新標活性炭,空隙發(fā)達,吸附率高,強度好,具有耐水、防火、放油等特點。新標活性炭物理活化法 物理法通常又稱氣體活化法,是將已炭化處理的原料在800 ~1000℃的高溫下與水蒸氣,煙道氣(水蒸氣、CO2、N2等的混合氣)、CO或空氣等活化氣體接觸,從而進行活化反應的過程。物理活化法的基本工藝過程主要包括炭化、活化、除雜、破碎(球磨)、精制等工藝,制備過程清潔,液相污染少。 在制備過程中,具有氧化性的高溫活化氣體無序碳原子及雜原子先發(fā)生反應,使原來封閉的孔打開,進而基本微晶表面暴露,然后活化氣體與基本微晶表面上的碳原子繼續(xù)發(fā)生氧化反應,使孔隙不斷擴大。一些不穩(wěn)定的炭因氣化生成CO、CO2、H2和其他碳化合物氣體,從而產(chǎn)生新的孔隙,同時焦油和未炭化物等也被除去,終得到活性炭產(chǎn)品?;钚蕴堪l(fā)達的比表面積則源自中孔、大孔孔容的增加,形成的大孔、中孔和微孔的相互連接貫通。由于物理法工藝流程相對簡單,產(chǎn)生的廢氣以CO2和水蒸氣為主,對環(huán)境污染較小,而且終得到的活性炭產(chǎn)品比表面積高、孔隙結構發(fā)達、應用范圍廣,因此世界范圍內(nèi)的活性炭生產(chǎn)廠家中70%以上都采用物理法生產(chǎn)活性炭。炭活化過程中產(chǎn)生大量的余熱,可滿足原料烘干、余熱鍋爐制高溫蒸汽、產(chǎn)品的洗滌烘干等所需熱能。 物理-化學活化法 物理-化學一體化制備技術 物理-化學活化法顧名思義就是結合應用物理活化和化學活化的方法,即炭先經(jīng)化學法處理,隨后再進一步用物理法(水蒸氣或 CO2)活化。國外研究人員通過H3PO4和CO2聯(lián)合活化法制得了比表面積高達3700m2/g 的活性炭,具體步驟是在85℃下先用H3PO4浸泡木質原料,經(jīng)450℃炭化4h后再用CO2活化。將物理法和化學法聯(lián)合,利用物理法的炭化尾氣為化學法生產(chǎn)供熱,實現(xiàn)生產(chǎn)過程無燃煤消耗,同時得到物理法活性炭和化學法活性炭。 [2] 微波化學活化 由于在活性炭制備過程中,傳統(tǒng)的爐膛加熱存在耗工、耗時且物料受熱不均的缺點,因此微波的引入可以實現(xiàn)物料內(nèi)部均勻加熱,同時可方便地快速啟動和停止,耗時比傳統(tǒng)工藝短得多。因此,微波化學活化可以顯著縮短生產(chǎn)時間,從而大地提高生產(chǎn)效率,亦可降低環(huán)境污染。通常的法、法和活化法均可采用微波加熱,而且研究表明微波加熱法亦可得到的活性炭,尤其適用于KOH活化法制備電容活性炭。然而微波加熱制備活性炭仍處于實驗階段,主要原因是設備投資大,能耗高。 催化活化 金屬類催化劑在含碳原料表面可形成活性點,降低炭與水或CO2的反應活化能,從而降低活化溫度,提高反應速率,形成發(fā)達的孔隙,同時,金屬顆粒移動時也會產(chǎn)生孔道。催化劑在制備活性炭時可以降低活化
活性炭過濾是指用多孔海綿經(jīng)過浸碳加膠處理?;钚蕴康奶攸c是去除空氣中的異味。一般須配合立的初、中效過濾器的使用。我司生產(chǎn)各種活性碳窩狀過濾網(wǎng),是利用活性炭特的微孔吸附件原理制造的。通過吸附作用除掉空氣中的異味和有害氣體。具有良好的吸附性能,成型性好、強度高、氣流阻力較小。 其特點是:表面積大、吸附能力強、祛除空氣中的異味和有害氣體等。 活性炭,又名活性碳蜂窩狀過濾網(wǎng),是在聚氨酯發(fā)泡海綿上載負活性炭制成的,其含炭量35%-55%,具有的吸附性能,可用于空氣凈化,去除揮發(fā)性有機化合物和通常空氣中的污染物質,可在大風量的凈化器中使用,氣阻、壓降很小,具有很好的凈化效果。主要用于各種家用、車用空調、空氣凈化器、水質凈化、氣相吸附等領域采用煤為原材料,經(jīng)過炭化→冷卻→活化→洗滌等一系列工序研發(fā)而成。其外觀普遍為黑色圓柱狀煤質柱狀活性炭,不定形煤質顆粒煤質柱狀活性炭,又稱破碎炭。圓柱形煤質柱狀活性炭又稱柱狀炭,一般由粉狀原料和粘結劑經(jīng)混捏、擠壓成型再經(jīng)炭化、活化等工序制作而成。也可以用粉狀煤質柱狀活性炭加粘結劑擠壓成型。具有發(fā)達的孔隙結構,良好的吸附能力,機械強度較高,易反復再生,造價低等優(yōu)勢;可用于有毒氣體的凈化,廢氣處理,工業(yè)和生活用水的凈化處理,溶劑回收等方面。 是一種多孔性的含炭物質,它具有高度發(fā)達的孔隙構造,是一種優(yōu)良的吸附劑,每克活性炭的吸附面積更相當于八個網(wǎng)球之多.而其吸附作用是借助物理性吸附力與化學性吸附力達成.其組成物質除了炭元素之外,尚含有少量的氫、氮、氧及灰份,其結構則為炭形成六環(huán)物堆積而成。由于六環(huán)炭的不規(guī)則排列,造成了活性炭多微孔體積及高表面積的特性。 煤質柱狀活性炭可適用于電廠原水凈化、自來水凈化.尤其在化工污水的過濾凈化處理以及電廠鍋爐采用苦咸水的氯根處理方面,有很好的處理效果。 煤質柱狀活性炭還可是適用于電廠原水凈化、尤其在化工污水的過濾凈化處理以及電廠鍋爐采用苦咸水的氯根處理方面,有很好的處理效果。
木質柱狀活性炭 柱狀活性炭以椰殼,木屑、煤質為原料,經(jīng)過一系列的生產(chǎn)工藝精制而成。外觀黑色圓柱形顆粒,廣泛用于氣體處理、污水處理、脫硫脫硝、溶劑回收、制氮機、空分設備、油漆車間等領域。木質柱狀活性炭燃點溫度4504℃(根據(jù)不同產(chǎn)品而定) 木質柱狀活性炭分類: 柱狀活性炭以原材料分類可以分為三種,一種是以木屑、木材為原材料,我們稱為木質柱狀活性炭,一種我們是以煤、煤炭為原材料生產(chǎn)的產(chǎn)品為煤質柱狀活性炭,一種是以椰子殼為原材料,我們稱為椰殼柱狀活性炭,因為這三種活性炭采用的原料不同,用途也不同。 木質柱狀活性炭用途: 廣泛使用在:生活污水、化學廢水、自來水廠、氣體脫硫、凈化空氣、化工行業(yè)等領域。 木質柱狀活性炭優(yōu)點: 由于的木材,椰殼為原料,制成的柱狀活性炭是低于傳統(tǒng)的煤柱狀炭,雜質少,氣相吸附值,CTC占優(yōu)勢。 煤質柱狀活性炭具有孔隙結構發(fā)達、比表面積大、吸附能力強、機械強度高、床層阻力小、化學穩(wěn)定性好、易再生、耐久性好等優(yōu)點。 產(chǎn)品孔徑分布合理,達到吸附和解吸,從而大大提高產(chǎn)品的使用壽命(平均為2到3年),是普通煤的1.4倍。
煤質柱狀活性炭作用: 煤質柱狀活性炭廣泛使用在工業(yè)和食品行業(yè)生產(chǎn)當中,如石化行業(yè)的無堿(精制脫硫醇)、乙烯脫鹽水(精制填料)、催化劑(鈀、鉑、銠、等)、水凈化及污水處理;電力工業(yè)和化學工業(yè)的發(fā)電廠水處理及保護;化工催化劑與載體、氣體凈化、溶劑回收及油的脫色、精制;食品飲料行業(yè),酒,味精母液及食品的精制、脫色;黃金提取液、黃金工業(yè)回收;環(huán)保行業(yè)的污水處理、廢氣及有害氣體的治理、氣體凈化;濾嘴、吸附除味、木板防潮,汽車汽油蒸發(fā)污染吸附及相關的行業(yè),各種浸漬劑液的制備等。煤質柱狀活性炭在未來將有一個良好的發(fā)展前景和廣闊的銷售市場。 煤質柱狀活性炭特性: 由于原煤制成的煤質柱狀活性炭比傳統(tǒng)的煤質活性炭性能要搞,具有粉塵少、雜質少、氣相吸附值高等特性 煤質柱狀活性炭具有孔隙結構發(fā)達、比表面積大、吸附能力強、機械強度高、床層阻力小、化學穩(wěn)定性好、易再生、耐久性好等優(yōu)點。產(chǎn)品孔徑分布合理,達到吸附與脫附,從而大大提高產(chǎn)品的使用壽命(平均2-3年),是普通煤質炭的1.4倍。 煤質柱狀活性炭適用性: 1、氣相吸附; 2、回收(苯系氣體、醋酸纖維行業(yè)中的回收); 3、雜質和有害氣體祛除,廢氣回收; 4、煉油廠、加油站、油庫過量汽油回收; 5、用于活性炭催化均四脫HCl制備三氯乙烯。
椰殼活性炭的使用細節(jié) 1、運輸與裝卸:活性炭在運輸過程中,不得用鐵鉤拖拽,應防止與堅硬物質混裝,不可強烈振動、磨擦、踩、砸,嚴禁拋擲,應輕裝輕卸,以減少炭粒破碎,影響使用。 2、儲存:應儲存于陰涼干燥處,防止內(nèi)外包裝袋破裂,防止受潮和吸附空氣中其它物質,影響使用效果。嚴禁與有毒有害氣體或易揮發(fā)物質混放,存放要遠離污染源。 3、嚴禁水浸:椰殼活性炭屬于多孔性吸附類物質,所以在運輸、儲存和使用過程中,都要防止水浸,因水浸后,水填充了活性孔隙,減少了椰殼活性炭比表面與氣體的直接接觸,嚴重影響使用效果。 4、防止焦油類物質:在使用過程中,應禁止焦油類粘稠物質進入椰殼活性炭床,以免堵塞椰殼活性炭孔隙或遮蓋了椰殼活性炭展開表面,使氣體不能與椰殼活性炭展開表面接觸,失去應用效果,如氣體中含有此類物質,應在氣體進入椰殼活性炭床行(好有除焦設備)以達到好的應用效果。 5、防火:椰殼活性炭在儲存或運輸時,防止與火源直接接觸,以防著火。椰殼活性炭再生時避免進氧并再生,再生后用蒸氣冷卻降至800℃以下,否則溫度高,遇氧,椰殼活性炭自燃。 6、使用:裝填時應先篩去因搬運產(chǎn)生的碎粒與粉塵。然后層層均勻鋪開,不得從進料孔處直接倒入,以免使大小顆粒裝填不均,終造成氣體偏流,影響使用效果。裝填結束,開車前應先吹空,吹出活性炭表面粘附粉塵,避免開車后粉塵帶入后工段而影響正常生產(chǎn)。 7、需知:濕的椰殼活性炭需要從空氣中除去氧,在密閉的容器內(nèi)氧的消耗會造成有毒的環(huán)境,假如工人進到含有活性炭的容器內(nèi)適當取樣或低含氧空間作業(yè),應遵守相關標準及作業(yè)規(guī)范。
活性炭是還原劑,1、在貯存中要嚴格避免與強氧化劑直接接觸。氯、次氯酸鹽、、臭氧和過氧化物等均屬強氧化劑。2、活性炭與烴類(油、汽油、柴油原料、油脂、顏料稀釋劑等)混合,可以引起自然。因此活性炭與烴類的貯存隔開。 活性炭過濾器的結構: 與池式過濾器相似,只是將濾料由砂改成了顆粒狀活性炭而已,過濾器的底部可裝填0.2~0.3m高的鵝卵石及石英砂濾料作為支持層,石英砂上面再裝填1.0~1.5m厚的活性炭作為過濾吸附層?;钚蕴窟^濾器結構如上圖。 活性炭過濾器日常維護: (1)系統(tǒng)長期停運后,重新開啟時,要對濾料進行約5分鐘的正洗,沖洗至出水清澈為止. (2)系統(tǒng)初次運行或長期停運后再運行時,應對設備進行排氣:開啟排氣閥,進水閥,然后進水,直到排氣閥排出水沒有空氣為止(部分小型過濾器不單設置排氣閥,可用出水口進行排氣). (3)對于大型過濾器,可用空氣擦洗,以增強反沖洗效果,一般通入壓縮空氣(強度10~18l/s.m2),然后進水反沖洗. (4)設備反洗時應控制好反沖洗強度,應避免活性炭沖洗泄漏出系統(tǒng). (5)根據(jù)進水水質的情況,應定期更換活性炭濾料.
活性炭在有機合成中的作用主要有脫色、吸附和助濾,通常在活性炭的一次操作過程中,主要表現(xiàn)其中一個方面,其它方面的作用是次要的。
活性炭常見的作用是脫色,根據(jù)與極性分析,活性炭可以視為非極性物質,可以用來吸附非極性和小極性色素,適合在大極性溶劑中使用。物質中含有的色素大多屬于非極性或小極性色素,所以在常用脫色劑中常用的就是活性炭,常用的溶劑是水和醇類。一般在需要脫色時,不需要考慮色素的極性,直接以活性炭脫色,通過觀察溶液在脫色前后的變化來判斷脫色效果。
一般的操作過程如下:
待脫色物質加入到一定量溶劑中,加熱全溶,加入一定量活性炭,攪拌一段時間,熱濾,濾液濃縮。待脫色物質為含有可見色素的固體或液體,以固體居多;溶劑量一般為3-10倍,太少不易操作,在熱濾時損失大;太多成本過高,也沒有必要;溶劑一般為大極性溶劑,甲醇、乙醇和水等,如果脫色后需要結晶,一般需要篩選出適合的溶劑;活性炭加入量一般為溶質(即待脫色物質)的5-10%,視情況可以增減;攪拌時間一般在30分鐘到2小時不等,視情況可以增減;濾液視情況處理,如果脫色前后外觀顏色變化不大,可以再加活性炭重復脫色;如果需要重結晶,直接冷卻結晶或適當濃縮后冷卻結晶;如果待脫色物質是液體,一般濃縮至干。
這里的雜質主要指不溶物,如無機鹽、灰塵和物理雜質等,活性炭脫色其實也屬于除雜,只是脫色除的是有機可見光吸收雜質。除雜的過程非常簡單,和脫色過程類似,全溶后加活性炭攪拌后直接過濾,濃縮。單純除雜其實可以不加活性炭,直接全溶過濾即可,加活性炭主要是利用其有助濾的作用,對過濾有利。
吸附主要針對焦油和粘性雜質,這一類物質如果不加活性炭,直接過濾則堵塞過濾介質,以活性炭吸附后一般作用明顯。主要利用吸附作用時,活性炭可以用硅膠或硅藻土代替,區(qū)別不大。通常在活性炭的使用過程中,活性炭同時表現(xiàn)出脫色、除雜和吸附三種作用,有色雜質進入活性炭分子內(nèi)部,焦油和粘性雜質存在于活性炭顆粒之間,在過濾時活性炭助濾了不溶雜質的過濾過程。三種作用不可割裂來看。
活性炭在有機合成中的作用其實很簡單,但活性炭的使用中經(jīng)常出現(xiàn)其它問題。常見的問題有:
活性炭脫色效果不佳,多次脫色后濾液顏色仍較重;活性炭脫色損失大,脫色一次損失10%以上;活性炭穿透濾紙濾布,產(chǎn)品中含有少量活性炭;加活性炭過濾時過濾很慢,總堵濾紙濾布;用完活性炭后的反應釜非常難洗,怎么洗都洗不干凈;
活性炭脫色效果不佳通常與色素的極性有關,同一種脫色劑不可能適用所有的色素;脫色損失大,一般是由于產(chǎn)品在活性炭上吸附過大有關;活性炭穿透濾紙濾布,主要原因是活性炭型號選擇有誤;堵塞濾紙濾布除與活性炭型號有關外,還與不溶物粒度有關;至于反應釜難洗,與活性炭本身性質有關。
來源:網(wǎng)絡
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