低合金鋼焊條在焊接過程中有許多需要注意的事項,以下從焊接環(huán)境、焊接順序、操作要點及特殊情況處理等方面詳細說明:
焊接環(huán)境
溫度:焊接環(huán)境溫度不宜過低,當環(huán)境溫度低于 0℃時,通常需要對焊件進行預(yù)熱,以防止焊件冷卻速度過快產(chǎn)生淬硬組織和裂紋。對于不同的低合金鋼材質(zhì)和焊件厚度,預(yù)熱溫度有所不同,一般在 100 - 300℃之間。
濕度:環(huán)境濕度應(yīng)控制在一定范圍內(nèi),相對濕度不宜超過 90%。濕度過高會使焊條吸收過多水分,導(dǎo)致焊接時產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷。如果在潮濕環(huán)境中焊接,應(yīng)對焊件和焊條進行適當?shù)姆莱碧幚怼?br />
風速:在露天焊接時,風速對焊接質(zhì)量有較大影響。當風速超過 8m/s 時,會破壞電弧的穩(wěn)定性,使熔滴過渡不均勻,容易產(chǎn)生氣孔、未熔合等缺陷。此時應(yīng)采取防風措施,如設(shè)置防風罩、圍擋等,或選擇在室內(nèi)等避風場所進行焊接。
低合金鋼焊條,是在金屬焊芯外將涂料(藥皮)均勻、向心地壓涂在焊芯上。焊芯即焊條的金屬芯,為了焊縫的質(zhì)量與性能,對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規(guī)定,特別是對有害雜質(zhì)(如硫、磷等)的含量,應(yīng)有嚴格的限制,優(yōu)于母材。焊條中被藥皮包覆的金屬芯稱為焊芯。焊芯一般是一根具有一定長度及直徑的鋼絲。焊接時,焊芯有兩個作用:一是傳導(dǎo)焊接電流,產(chǎn)生電弧把電能轉(zhuǎn)換成熱能,二是焊芯本身熔化作為填充金屬與液體母材金屬熔合形成焊縫。
焊接參數(shù)控制:嚴格控制焊接電流、電壓、焊接速度等參數(shù)。焊接電流過大,會導(dǎo)致焊縫過熱,晶粒粗大,降低焊縫的力學性能;電流過小,則可能造成未焊透、夾渣等缺陷。焊接速度要適中,以焊縫成型良好,熔合均勻。
焊接環(huán)境要求:低合金鋼焊條焊接時,對環(huán)境溫度和濕度有一定要求。一般情況下,環(huán)境溫度不宜低于 - 5℃,當溫度過低時,應(yīng)采取相應(yīng)的預(yù)熱和保溫措施。同時,空氣濕度應(yīng)不超過 90%,否則容易在焊縫中產(chǎn)生氣孔等缺陷。
焊后處理:焊后應(yīng)根據(jù)焊件的材質(zhì)、厚度、結(jié)構(gòu)特點以及使用要求等,決定是否進行后熱和熱處理。后熱可以加速氫的逸出,防止產(chǎn)生延遲裂紋;熱處理如回火、正火等,可以改善焊縫和熱影響區(qū)的組織和性能,消除焊接殘余應(yīng)力,提高焊件的綜合力學性能。
焊接特點
焊絲:焊接過程穩(wěn)定,熔滴過渡均勻,焊縫成型美觀,焊接速度快,能夠有效減少焊接變形。但需要配備的焊接設(shè)備和輔助裝置,對焊接操作技能要求較高。
焊條:使用簡單,不需要復(fù)雜的設(shè)備,只需一臺電焊機即可進行焊接。但焊接速度相對較慢,焊縫質(zhì)量受操作技能和焊條質(zhì)量的影響較大,且在更換焊條時會中斷焊接過程,影響工作效率。
焊接順序
合理規(guī)劃:對于復(fù)雜的焊接結(jié)構(gòu),應(yīng)制定合理的焊接順序,以減少焊接應(yīng)力和變形。一般先焊收縮量大的焊縫,后焊收縮量小的焊縫;先焊對接焊縫,后焊角焊縫;先焊短焊縫,后焊長焊縫。例如,在焊接工字梁時,應(yīng)先焊翼板與腹板的對接焊縫,再焊翼板與腹板的角焊縫,且焊接角焊縫時應(yīng)采用分段退焊法,以減小焊接變形。
對稱焊接:對于具有對稱結(jié)構(gòu)的焊件,應(yīng)采用對稱焊接的方法,使焊接應(yīng)力相互抵消,減少變形。如焊接矩形框架時,應(yīng)從框架的中心向兩端對稱施焊,避免因焊接順序不當導(dǎo)致框架變形。
特殊情況處理
焊條發(fā)紅:在焊接過程中,如果焊條發(fā)紅,說明焊條電流過大或焊接速度過慢,導(dǎo)致焊條過熱。此時應(yīng)適當減小焊接電流或加快焊接速度,避免焊條繼續(xù)發(fā)紅。如果焊條發(fā)紅嚴重,應(yīng)停止焊接,更換焊條,以免影響焊接質(zhì)量。
出現(xiàn)氣孔和裂紋:如果在焊接過程中發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)氣孔或裂紋等缺陷,應(yīng)立即停止焊接,分析產(chǎn)生缺陷的原因。如因焊條受潮引起,應(yīng)更換烘干后的焊條;如因焊接參數(shù)不當引起,應(yīng)調(diào)整焊接參數(shù);如因焊件表面有油污、鐵銹等雜質(zhì)引起,應(yīng)清理焊件表面后重新焊接。對于已出現(xiàn)的氣孔和裂紋,應(yīng)采用合適的方法進行修補,如鏟除缺陷部位,重新進行焊接。
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