【特異型耐火磚的優(yōu)點】


其中溫強度降低主要因素是：異型耐火磚的低鈣高鋁水泥在加熱爐烘爐升溫過程中達到一定溫度（350℃左右）時，水化物開始脫水、轉(zhuǎn)化使水化物的水泥石結(jié)構(gòu)、密實度和強度降低，澆注料體積發(fā)生變化，此時澆注料體強度降至低點，后趨于穩(wěn)定。隨著加熱溫度上升到1100℃時，水泥石逐漸燒結(jié)，異型耐火磚晶型開始轉(zhuǎn)化莫來石晶體。隨著溫度不斷上升，莫來石晶體不斷長大，澆注料中基質(zhì)玻璃相呈液態(tài)狀態(tài)，形成高溫陶瓷燒結(jié)狀，強度顯著提高。

根據(jù)耐火磚成分的不同，其可以分為五大類，即：硅鋁系耐火磚、堿性系列耐火磚、含碳耐火磚、含鋯耐火磚、隔熱耐火磚。任何爐子并不是只用一種耐火磚而砌筑而成的，需要個不同耐火磚的相互搭配使用。按形狀和尺寸可分為標準型磚、普通磚、特異型磚等

中國的粘土磚Al2O3含量一般多在40%以上，F(xiàn)e2O3含量小于2.0～2.5%。配料中熟料為65～85%，結(jié)合粘土為35～15%。將粉碎的結(jié)合粘土和磨細的熟料混磨，再與顆粒熟料一起配制成半干泥料，高壓成型，在約1400℃下燒成，性能較好。粘土磚在高溫下呈弱酸性，抗堿性熔渣侵蝕的能力稍差，但隨Al2O3含量提高而增強。熱穩(wěn)定性較硅磚、鎂磚（見鎂質(zhì)磚）等為好。
質(zhì)量合格的高爐粘土磚經(jīng)干燥處理后真空磷酸浸漬、二次低溫燒成的磷酸浸漬制品，用于砌筑高爐爐身上部爐襯

在我國，墻體材料約占整個房屋建筑材料的70%，其中粘土磚在墻材中仍居主導地位，生產(chǎn)實心粘土磚所需的粘土資源更屬可耕地中較的粘土，因此，其對土地資源的破壞可見一斑。據(jù)統(tǒng)計，目前全國尚有磚瓦企業(yè)9萬多家，占地超過500萬多畝，每年生產(chǎn)的粘土磚約6000多億塊，耗用粘土資源13億立方米，按平均挖土深3米折算，相當于每年毀田約70萬畝。如在“天府之國”成都平原，仍有粘土磚瓦廠300多家，年生產(chǎn)能力達30多億塊，占用、拋荒的農(nóng)田達2.6萬畝。

為轉(zhuǎn)變這一嚴重浪費土地資源的傳統(tǒng)燒制方式，早在12年前就批轉(zhuǎn)了原國家建材局等部門聯(lián)合下發(fā)的“關(guān)于新型墻體材料的開發(fā)與推廣意見”，并對全國170個大中城市提出了“禁止使用實心粘土磚時間表”。 [2]
政策實施
全國禁燒粘土磚蓋房
2005年，《辦公廳關(guān)于進一步推進墻體材料和推廣節(jié)能建筑的通知》（國辦[2005]33號）精神，印發(fā)了《“十二五”墻體材料指導意見》（發(fā)改環(huán)資[2011]2437號），提出開展“城市限粘、縣城禁實”，即全國縣城城區(qū)開展禁止使用實心粘土磚工作，堅持疏堵結(jié)合、禁產(chǎn)和禁用相結(jié)合的原則，采取有效措施推進實心粘土磚廠關(guān)停、轉(zhuǎn)產(chǎn)。工作由禁止使用向禁止生產(chǎn)轉(zhuǎn)移，大力發(fā)展符合當?shù)亟ㄖY(jié)構(gòu)需求，能夠替代實心粘土磚的新型墻體材料。

“粘土制品不得用于各直轄市、沿海地區(qū)的大中城市和人均占有耕地面積不足0.8畝的省的大中城市的新建工程”（《建設(shè)事業(yè)“十一五”推廣應(yīng)用和限制禁止使用技術(shù)公告（批）》），并應(yīng)嚴格遵守各地區(qū)關(guān)于禁止生產(chǎn)和使用粘土制品的各項政策。
發(fā)改委：縣城禁止使用實心粘土磚
國家發(fā)改委近日印發(fā)了《“十二五”墻體材料指導意見》，提出開展“城市限粘（限制使用粘土制品）、縣城禁實（禁止使用實心粘土磚）”，大力發(fā)展節(jié)能節(jié)地利廢的新型墻體材料。

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