鎂合金切削液采用特制極壓添加劑配方,在高速切削過程中形成穩(wěn)定潤滑膜,有效降低刀具與工件摩擦系數(shù),減少刀具磨損30%以上,特別適用于鎂合金精密加工。潤滑性能經SGS檢測達到ISO 6743/7標準。
鎂合金切削液是專為鎂合金加工研發(fā)的特種金屬加工液,采用創(chuàng)新復合潤滑緩蝕配方,具有的極壓抗磨性和防腐蝕性能。該產品通過特的微乳化技術,在加工性能的同時,解決了鎂合金易腐蝕、易燃等行業(yè)難題,可顯著提升加工精度和刀具壽命。其環(huán)保型配方不含重金屬和有害物質,通過ISO 14001環(huán)境管理體系認證,生物降解率達90%以上,滿足現(xiàn)代制造業(yè)綠色生產要求。產品適用于車削、銑削、鉆削等多種加工工藝,特別適合航空航天、3C電子等對加工質量要求嚴苛的領域,能有效控制加工表面粗糙度在Ra0.4以下。
安全阻燃配方:特別添加阻燃成分,閃點>120℃,有效預防鎂合金加工中的燃燒風險,通過UL安全認證。
雙重保護機制:
極壓潤滑:含硫-磷復合添加劑,減少刀具磨損30%以上
長效防銹:特殊緩蝕劑可在鎂合金表面形成納米級保護膜
環(huán)保特性:
通過REACH法規(guī)認證
生物降解率>90%
不含氯、亞硝酸鹽等有害物質
加工性能優(yōu)勢:
適用所有加工工藝(車、銑、鉆、攻絲等)
加工表面粗糙度可達Ra0.4μm
延長刀具使用壽命40%以上
鎂合金切削液是專為鎂及鎂合金加工設計的特種金屬加工液,具有的冷卻、潤滑、防腐蝕和抗氧化性能。其配方針對鎂合金化學活性高(易氧化、易燃、易腐蝕)的特點,通過特殊添加劑組合,有效抑制加工過程中的燃燒風險、工件腐蝕和刀具磨損,同時提升加工精度和表面光潔度。
鎂合金切削液是一種專為鎂及鎂合金加工設計的金屬加工液,針對鎂合金化學性質活潑(易氧化、易燃燒、易腐蝕)的特點,通過科學配方提供的潤滑、冷卻、防銹和抗氧化性能,確保加工過程的安全性和穩(wěn)定性。
核心功能
安全防護
含特殊阻燃劑,降低鎂屑自燃風險,防止加工過程中起火。
抑制氫氣產生,避免因鎂與水分反應導致的潛在安全隱患。
加工
優(yōu)化潤滑性,減少刀具磨損,提高加工精度和表面光潔度。
快速冷卻,防止鎂合金因高溫變形或粘刀。
長效防銹
通過鈍化技術,在鎂合金表面形成保護膜,防止加工后出現(xiàn)腐蝕、白斑等問題。
環(huán)保兼容
低VOC(揮發(fā)性有機物)、無亞硝酸鹽,符合環(huán)保法規(guī)要求。
與機床、刀具及密封材料兼容,不損傷設備。
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