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氯化鋁聚合絮凝劑凈化水買氯合聚化鋁

更新時間1:2025-10-02 信息編號:592o1caguab654 舉報維權
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供應商 河南洋林環(huán)??萍加邢薰?/a>
報價 人民幣 1200.00
有效物質(zhì)含量 99
產(chǎn)品等級 優(yōu)級品
執(zhí)行質(zhì)量標準 國標
關鍵詞 j聚合氯化鋁,聚合氯化鋁ph,28聚合氯化鋁,聚合氯化鋁26
所在地 河南鄭州經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)蓮花街與紅松路交叉口10號樓404號
李經(jīng)理
򈊡򈊣򈊥򈊩򈊨򈊠򈊢򈊡򈊥򈊥򈊡 9426670388

8年

產(chǎn)品詳細介紹

別名PAC規(guī)格粉末含量20-30%顏色黃色

控制聚合氯化鋁產(chǎn)品的 pH 值可以從原料選擇與配比、反應條件控制、后處理調(diào)節(jié)等環(huán)節(jié)入手,以下是具體方法:
原料選擇與配比
鋁源的影響:不同的鋁源會對聚合氯化鋁的 pH 值產(chǎn)生影響。例如,采用氫氧化鋁為鋁源時,由于氫氧化鋁本身具有一定的堿性,在與鹽酸等酸進行反應時,會使終產(chǎn)品的 pH 值相對較高。而以鋁土礦為鋁源,由于其中可能含有其他雜質(zhì),會影響反應進程和產(chǎn)物的性質(zhì),進而影響 pH 值。因此,需要根據(jù)所需的 pH 值范圍,選擇合適的鋁源。
酸堿比例:在聚合氯化鋁的生產(chǎn)過程中,酸(如鹽酸)與鋁源的比例是控制 pH 值的關鍵因素。一般來說,酸的用量越多,產(chǎn)品的 pH 值越低;反之,pH 值越高。在實際生產(chǎn)中,需要通過實驗和經(jīng)驗,確定合適的酸堿比例,以達到控制 pH 值的目的。
反應條件控制
反應溫度:反應溫度對聚合氯化鋁的 pH 值有顯著影響。升高溫度通常會加快反應速率,使鋁源與酸的反應更充分,但也可能導致產(chǎn)物的水解程度增加,從而影響 pH 值。一般來說,在一定溫度范圍內(nèi),適當提高溫度有助于控制 pH 值在合適的范圍內(nèi)。例如,對于一些生產(chǎn)工藝,反應溫度控制在 50-90℃之間,有利于得到 pH 值穩(wěn)定的聚合氯化鋁產(chǎn)品。
反應時間:反應時間也是影響 pH 值的重要因素。反應時間過短,鋁源與酸的反應不完全,可能導致產(chǎn)品中殘留過多的未反應物質(zhì),影響 pH 值;反應時間過長,可能會使產(chǎn)物過度水解,同樣會改變 pH 值。因此,需要根據(jù)具體的生產(chǎn)工藝和原料特性,確定合適的反應時間,以產(chǎn)品的 pH 值符合要求。
攪拌速度和強度:攪拌可以使反應物充分混合,加快反應進行。合適的攪拌速度和強度有助于控制反應的均勻性,從而使產(chǎn)品的 pH 值更加穩(wěn)定。如果攪拌速度過慢,反應物混合不均勻,可能會導致局部反應過度或不足,使 pH 值出現(xiàn)波動;攪拌速度過快,則可能會破壞聚合氯化鋁的分子結(jié)構(gòu),影響產(chǎn)品的性能和 pH 值。
后處理調(diào)節(jié)
添加堿性物質(zhì):如果聚合氯化鋁產(chǎn)品的 pH 值過低,可以通過添加適量的堿性物質(zhì)來調(diào)節(jié),如氫氧化鈉、碳酸鈉等。這些堿性物質(zhì)可以與產(chǎn)品中的酸性成分發(fā)生中和反應,從而提高 pH 值。但添加量需要嚴格控制,否則可能會使 pH 值過高,影響產(chǎn)品質(zhì)量。
添加酸性物質(zhì):當產(chǎn)品的 pH 值過高時,則需要添加酸性物質(zhì)進行調(diào)節(jié),如鹽酸、硫酸等。通過控制酸性物質(zhì)的添加量,可以將 pH 值降低到合適的范圍。
采用緩沖體系:在一些情況下,可以在聚合氯化鋁產(chǎn)品中添加適量的緩沖劑,如磷酸鹽、醋酸鹽等。這些緩沖劑可以在一定程度上抵抗外界因素對 pH 值的影響,使產(chǎn)品的 pH 值更加穩(wěn)定。
此外,在生產(chǎn)過程中,需要定期對產(chǎn)品的 pH 值進行檢測,根據(jù)檢測結(jié)果及時調(diào)整生產(chǎn)參數(shù),以確保產(chǎn)品的 pH 值符合質(zhì)量標準和使用要求。

聚合氯化鋁在食品加工中的使用規(guī)定如下:
使用范圍
水質(zhì)處理:主要用于食品加工過程中的飲用水處理環(huán)節(jié),去除水中的細菌、病毒、寄生蟲等微生物,以及重金屬離子、雜質(zhì)、異味等,降低食品受到污染的風險,提高水的質(zhì)量,保障食品加工用水安全。
特定工藝輔助:在一些特定的食品加工工藝中,如制糖過程中的脫色澄清,造紙施膠沉淀等可能會用到。
使用
飲用水處理:一般混濁水每 100 噸投加藥劑 0.5-2.0kg(5-20ppm),原水濁度高時,投藥量適當增加,濁度低時,投藥量可以適當減少。
其他場景:在食品加工廢水處理等場景中,通常先做小試求得合適藥量。正常情況下的加藥量在千分之三到千分之五。
質(zhì)量標準
純度:食品級聚合氯化鋁一般要求氧化鋁(Al?O?)含量≥30%。
雜質(zhì)含量:對重金屬等雜質(zhì)含量有嚴格限制,如砷、鉛、鎘、汞、鉻等重金屬含量極低,以保障食品安全。
外觀:通常為白色粉末狀,無明顯雜質(zhì)和異色。
操作規(guī)范
溶解與投加:固體聚合氯化鋁稀釋成液體時,一般按聚合氯化鋁固體:清水 = 1:9-1:15 質(zhì)量比混合溶解。藥劑投用后,需觀察沉淀池礬花和余濁情況,如見沉淀池礬花少、余濁大,則投加量過少;如見沉淀池礬花大且上翻,則加藥量過大,應適當調(diào)整。
環(huán)境要求:聚合氯化鋁應儲存在干燥、通風、陰涼的地方,避免受潮和高溫。同時,應遠離易燃、易爆物品和食品。

造型與制芯
造型:將混好的型砂填入砂箱或模具中,通過緊實、刮平等操作,制作出符合鑄件形狀和尺寸要求的鑄型。在造型過程中,要注意控制型砂的緊實度,緊實度過高可能導致鑄型透氣性差,影響鑄件質(zhì)量;緊實度過低則鑄型強度不夠,容易在澆注過程中損壞。
制芯:對于需要使用型芯的鑄件,將混好的型砂填入芯盒中,制作出型芯。型芯制作完成后,可根據(jù)需要進行烘干等處理,以提高型芯的強度和尺寸穩(wěn)定性。烘干溫度一般在 150 - 250℃之間,烘干時間根據(jù)型芯的大小和厚度而定,一般為 2 - 8 小時。
后期處理
脫模與清理:在鑄件凝固冷卻后,進行脫模操作,將鑄件從鑄型中取出。然后對鑄件進行清理,去除表面的型砂和雜質(zhì)。清理過程中,可使用振動落砂機、拋丸機等設備,提高清理效率和質(zhì)量。
質(zhì)量檢驗:對鑄件進行質(zhì)量檢驗,檢查鑄件的尺寸精度、表面質(zhì)量、內(nèi)部缺陷等。如發(fā)現(xiàn)因聚合氯化鋁使用不當導致的質(zhì)量問題,如鑄型潰散性差、鑄件表面粘砂等,應及時調(diào)整聚合氯化鋁的使用工藝和參數(shù)。

所屬分類:凈水絮凝劑

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