板框式壓濾機只能在設(shè)備正常調(diào)試后才能送料。機械壓力機和減速器的傳動部分應(yīng)充滿潤滑油;油箱中的儲油量和液壓站的工作壓力應(yīng)由液壓機進行檢查,并且液壓油通常每年更換一次。如果有少量液壓油,請及時添加。更換板框壓濾機的液壓油時,請注意以下事項:應(yīng)清潔液壓系統(tǒng)。液壓站的工作壓力應(yīng)小于油缸的高工作壓力,但不應(yīng)小于過濾壓力的額定值。如果太小,將導(dǎo)致大量泄漏和零件損壞。
濾板的形狀是兩個表面中間的凹陷,底部有無數(shù)個盲點。凹形設(shè)計為過濾過程中被濾布攔截的固體提供了儲存空間。然后,盲點設(shè)計有其自身的秘密,即增加濾板和濾餅之間的摩擦力以存儲固體并有效地支撐濾餅。另一個目的是使透析水具有正常的循環(huán)路徑,以幫助水快速流出設(shè)備。提高設(shè)備效率。其中,大的濾板還具有多個厚度與濾板相同的凸臺。這樣做的目的是使壓力很好地相互傳遞,同時也要防止濾板之間的間隙和強壓力破裂和損壞。
隔膜壓濾機隔膜一般由熱塑性彈性體,無堿玻璃纖維和增強聚丙烯組成,具有耐高溫,耐高壓的功能。如果壓縮壓力未達到一定值,膜將不會膨脹或打開,從而影響污泥的脫水效果。因此,壓縮壓力不應(yīng)低于1MPa。
由于隔膜壓濾機在進料后完成,因此隔膜膨脹主要是通過向隔膜板中注入高壓水來完成的,隔膜板之間的污泥通過隔膜的張力被擠壓和脫水。如果隔膜之間的污泥量未達到設(shè)計值,則隔膜之間的空間將變大。在高壓水的壓力下,很容易擠壓隔膜并噴灑高壓水,從而引起事故。
隔膜壓濾機處理的固體污泥的體積基本上沒有變化,因為過濾室的體積是固定值。以面積為800m2的過濾器為例,過濾器的體積為14m3。在一次進料過程中,實際固體污泥量的允許范圍為設(shè)計固體污泥量的85%-,但不能低于較小的值。
隔閡壓濾機選用壓縮空氣原理,屬于脫水的過濾工藝,物料經(jīng)過濾板初度揉捏往后鼓膜會再次充氣(或是液體),以到達更充分過濾的作用,大幅下降了濾餅的含水率。而且在近年機器廣泛應(yīng)用于石油、化工、食品、電子、陶瓷、紡織等職業(yè)。在進料過程完畢后,經(jīng)過鼓膜對濾餅進行高壓壓榨來地下降濾餅的含水率。全主動化處理一起也減少了很多人工勞動力,而且在某些工藝中可免去干燥過程。
使用帶式過濾機,若加藥量缺乏調(diào)質(zhì)效果不好時,污泥中的毛細(xì)水不能轉(zhuǎn)化成游離水在重力區(qū)被脫去,因而由契形區(qū)進入低壓區(qū)的污泥仍呈流動性,無法擠壓,反之假如加藥量太大,一是處理成本變高,更重要的是因為污泥活性增大,極易形成濾帶堵塞。對于不同類型的污泥經(jīng)過實驗合理地挑選絮凝劑及確認(rèn)絮凝劑的用量,以獲得滿意的絮凝作用。
濾帶的行走速度操控著污泥在每個工作區(qū)的脫水時間,對出泥泥餅的含固率、泥餅厚度及泥餅剝離的難易都有影響。帶速越低,泥餅含固量越高,泥餅越厚,越易從履帶上剝離;反之,帶速越高,泥餅含固量越低,泥餅越薄,越不易剝離。因而,從泥餅質(zhì)量看,帶速越低越好,但帶速的高低直接影響到脫水機的處理能力,帶速越低,其處理能力越小。對于某一種特定的污泥來說,存在佳帶速操控范圍在該范圍內(nèi),脫水機既能必定的處理能力,又能得到的泥餅,固體回收率也較高。
對于初沉污泥和活性污泥組成的混合污泥來說,帶速一般應(yīng)操控在 2~5m/min。進泥量較高時,取高帶速,反之取低帶速。活性污泥一般不宜自進行帶式壓濾脫水,否則帶速須操控在 1.0 m/min 以下,處理能力很低,極不經(jīng)濟。不管進泥量多少,帶速一般不要 5m/min,因為帶速太高時,會大大縮短重力脫水時刻,使在契形區(qū)的污泥不能滿足揉捏要求,進入低壓區(qū)或高壓區(qū)后,污泥將被揉捏溢出濾帶,形成跑料。
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