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產(chǎn)品詳細(xì)介紹

不要混入雜質(zhì);除去濾餅后，應(yīng)清潔濾布和濾板。密封面或進(jìn)料通道上不得有殘留物，否則會(huì)影響板框壓濾機(jī)的平穩(wěn)進(jìn)料以及濾板的密封。濾板兩側(cè)的壓力不平衡會(huì)導(dǎo)致變形并損壞濾板。濾布的選擇應(yīng)符合濾液過(guò)濾的技術(shù)要求。新的濾布在安裝前應(yīng)收縮，其孔徑應(yīng)小于濾板的孔徑。當(dāng)與板框壓濾機(jī)配套使用時(shí)，布的開(kāi)口和板孔進(jìn)料孔應(yīng)相對(duì)同心，并應(yīng)靠近缸壁，否則會(huì)造成過(guò)濾不清晰，過(guò)濾速度低和布桶破裂。將無(wú)法達(dá)到預(yù)期的過(guò)濾目的。

濾液的溫度對(duì)壓濾機(jī)有很大的影響，濾液的溫度將直接影響壓濾機(jī)的過(guò)濾效果和過(guò)濾效率。如果濾液的溫度超過(guò)壓濾機(jī)的設(shè)計(jì)溫度和超濾板的溫度，則壓濾機(jī)的濾板將直接變形，從而降低濾板的耐酸堿性能，并且過(guò)濾板的損壞會(huì)加速。

如何減少濾液溫度對(duì)壓濾機(jī)的影響呢? 1.過(guò)濾后液體的溫度越高，水分子越容易排出，水越容易從濾布中流出。過(guò)濾后的液體的溫度也轉(zhuǎn)移到干凈的濾布上。在不同溫度下，濾布的孔也會(huì)直接變化。濾布的纖維也會(huì)在高溫下冷卻。隨著溫度的升高，孔徑將略有增加，因此增加頻率將提高過(guò)濾效率。 2.如果過(guò)濾器在過(guò)濾過(guò)程中遇到高溫，蒸發(fā)會(huì)降低設(shè)備的實(shí)際性能。如果僅看結(jié)果，蒸發(fā)肯定會(huì)減少愈合液。但這是正?，F(xiàn)象，在實(shí)際生產(chǎn)中是不可避免的。 3.購(gòu)買過(guò)濾器時(shí)，告知制造商過(guò)濾器溫度。讓我們談?wù)劖h(huán)境溫度對(duì)壓濾機(jī)運(yùn)行的影響。當(dāng)今的壓濾機(jī)具有或多或少的循環(huán)。眾所周知，電路處于高溫環(huán)境中，再加上自身的熱量，可能是自然的。結(jié)果，一些太長(zhǎng)的設(shè)備在夏天容易出現(xiàn)問(wèn)題。 4.如果環(huán)境溫度過(guò)高而液壓系統(tǒng)無(wú)法正常工作，則液壓油的溫度會(huì)升高，并且液壓室的室溫可能會(huì)變得過(guò)高。因此，如果在夏天使用液壓壓濾機(jī)，則需要更加關(guān)注洪水系統(tǒng)的變化。

隔膜壓濾機(jī)隔膜一般由熱塑性彈性體，無(wú)堿玻璃纖維和增強(qiáng)聚丙烯組成，具有耐高溫，耐高壓的功能。如果壓縮壓力未達(dá)到一定值，膜將不會(huì)膨脹或打開(kāi)，從而影響污泥的脫水效果。因此，壓縮壓力不應(yīng)低于1MPa。

隔膜壓濾機(jī)處理的固體污泥的體積基本上沒(méi)有變化，因?yàn)檫^(guò)濾室的體積是固定值。以面積為800m2的過(guò)濾器為例，過(guò)濾器的體積為14m3。在一次進(jìn)料過(guò)程中，實(shí)際固體污泥量的允許范圍為設(shè)計(jì)固體污泥量的85%-，但不能低于較小的值。

隔閡壓濾機(jī)體積較小易于搬運(yùn)，不需要地基，裝置簡(jiǎn)潔經(jīng)濟(jì)。隔閡壓濾機(jī)可用于運(yùn)送化學(xué)性質(zhì)比較不穩(wěn)定的流體，由于氣動(dòng)泵的剪切力低，所以對(duì)資料的物理影響較小。如：感光資料、絮凝液等?！≡诶缃ㄖさ?、工礦的廢水等排放施工環(huán)境相對(duì)差的地方，由于污水中的雜質(zhì)多且成分雜亂，管路易于阻塞。隔閡壓濾機(jī)可經(jīng)過(guò)顆粒且流量可調(diào)，管道阻塞時(shí)主動(dòng)中止直到通暢。否則那對(duì)電泵就構(gòu)成負(fù)荷過(guò)高的狀況，電機(jī)發(fā)熱易損。

隔閡壓濾機(jī)運(yùn)用的濾板是雙面帶有隔閡型腔，與框式壓濾機(jī)的過(guò)濾板比較，隔閡濾板有兩個(gè)可前后工作的過(guò)濾面：隔閡。當(dāng)在隔閡后側(cè)通入壓榨介質(zhì)時(shí)（如壓縮空氣、或液體），隔閡就會(huì)向過(guò)濾腔室的方向鼓出，也就是說(shuō)在過(guò)濾過(guò)程完畢以后對(duì)濾餅進(jìn)行再次高壓揉捏。裝備隔閡濾板的過(guò)濾工藝，濾餅的含水率能比普通濾板低10-40％。比較傳統(tǒng)的廂式壓濾機(jī)，在某些狀況下濾餅含固率可提高到2倍以上，一起也大大下降了物料運(yùn)輸本錢。
那么框板壓濾機(jī)運(yùn)行中要注意什么細(xì)節(jié)呢。 1、建議把液壓油缸的壓力表設(shè)為15-18MPa，當(dāng)比這個(gè)數(shù)值低時(shí)電機(jī)自動(dòng)加壓，18MPa時(shí)電機(jī)自動(dòng)保壓。當(dāng)?shù)陀?3MPa時(shí)要特別注意，由于濾板會(huì)損壞。 2、當(dāng)脫水完成后壓力為0時(shí)，觀察液體排出口流量減小到滴水時(shí),闡明脫水進(jìn)程結(jié)束了，板框才能夠松開(kāi)，否則不要移動(dòng)。放空管道內(nèi)空壓后，再按下“松開(kāi)”按鈕，油缸活塞軸帶動(dòng)壓緊板自動(dòng)撤退。 3、敞開(kāi)拉板小車設(shè)備，在這個(gè)進(jìn)程中，濾餅會(huì)由于自身的重力而自動(dòng)掉落。
對(duì)于初沉污泥和活性污泥組成的混合污泥來(lái)說(shuō)，帶速一般應(yīng)操控在 2~5m/min。進(jìn)泥量較高時(shí)，取高帶速，反之取低帶速?；钚晕勰嘁话悴灰俗赃M(jìn)行帶式壓濾脫水，否則帶速須操控在 1.0 m/min 以下，處理能力很低，極不經(jīng)濟(jì)。不管進(jìn)泥量多少，帶速一般不要 5m/min，因?yàn)閹偬邥r(shí)，會(huì)大大縮短重力脫水時(shí)刻，使在契形區(qū)的污泥不能滿足揉捏要求，進(jìn)入低壓區(qū)或高壓區(qū)后，污泥將被揉捏溢出濾帶，形成跑料。