耐火水泥澆注料:細骨料(小于5MM礬土熟料)35%;粗骨料(5~15MM礬土熟料)35%;粉料(礬土熟料)20%;高鋁水泥(外加)0.5~2.5;三聚磷酸鈉(外加)0.1~0.3;水(外加)8~9%。110攝氏度烘干后抗壓強度大于或等于3MPA.
800℃以前的強度因為磷酸鋁膠結黏附而形成,隨著溫度升高,,磷酸鋁發(fā)生晶型轉化,中溫強度略有下降,隨著物料開始燒結,強度有所提高,隨著溫度升高,物料的晶型發(fā)生轉變而使耐火溫度不斷升高
磷酸鹽澆注料磷酸鹽磚成分配方配比分析檢測
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配制磷酸耐火澆注料采用粘上熟料或礬土熟料作耐火骨料和粉料,其用量分別為65~74%和24~35%。在實際的生產中常用配合比見表1。耐火骨料為粒徑小于15mm的統(tǒng)料,顆粒級配測定為15~5mm50%,5~2.5mm24%,小于2.5mm26%。耐火粉料細度為小于0.09mm的大于80%。促凝劑為525#高鋁水泥,其用量視施工條件和常溫強度要求而定。一般用量為2%左右,環(huán)境溫度較低時,應適當增加用量,不要求常溫強度時可不加或少加高鋁水泥。
應當指出,磷酸耐火澆注料中摻加5%軟質粘土,5~10%剛玉粉、藍晶石粉、碳化硅粉和鉻渣粉等外加物,可改善和提高其高溫使用性能。例如,線收縮變?yōu)榫€膨脹,荷重軟化溫度能提高幾十度,強度也有所提高。
膠結劑濃度和用量
影響磷酸和磷酸鹽耐火澆注料性能的主要因素之一是膠結劑的濃度和用量,只有膠結劑的濃度和用量適宜,才能具有優(yōu)良的理化性能。
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