混凝土增強(qiáng)劑是新一代滲透性硬化劑材料，含特選高活性氟鈦物，是環(huán)保無(wú)色透明液體（無(wú)味、、不燃）。該特選硬化手質(zhì)，能夠滲入混凝土表層以下1-3mm，固化混凝土成分使成為堅(jiān)密實(shí)體，令混凝土地硬化，強(qiáng)化及密封。
產(chǎn)品作用：
耐磨增硬：有效提高地面耐磨性，防止并起砂疏松混凝土，有效提高混凝。
密封防塵：滲入混凝土內(nèi)部進(jìn)行深層密封，混凝土的使用壽命，使混凝土更易于清理和維護(hù)。
使用方法：
1.基層要求
對(duì)于起砂地面進(jìn)行清掃，無(wú)浮灰，保持干燥（可允許潮濕，但不得有）；裂縫及缺損部位應(yīng)用正祥灌漿系列及高強(qiáng)修補(bǔ)料修補(bǔ)后，統(tǒng)一用Z2混凝土硬化劑進(jìn)行硬化處理。
2.增硬處理
直接噴灑或涂刷稀釋后的硬化劑，基層充分浸潤(rùn)吸收，隨時(shí)補(bǔ)充被吸收的硬化劑，保持浸潤(rùn)狀態(tài)，使整個(gè)地面完全浸透；
隨時(shí)將低洼處多余的硬化劑掃至已吸收處，應(yīng)2小時(shí)內(nèi)基層充分吸收，且不應(yīng)有余料堆積；
起砂嚴(yán)重的地面可連續(xù)三天重復(fù)噴灑一遍。
3.養(yǎng)護(hù)
干燥養(yǎng)護(hù)7天后可正常使用；
施工溫度宜為10-35℃，室外作業(yè)避免在雨天、大風(fēng)、冰凍時(shí)施工。

混凝土增強(qiáng)劑適用范圍：
已澆筑成型的混凝土使用由于養(yǎng)護(hù)、配合比、外加劑使用、受凍等原因造成的強(qiáng)度偏低。包括：地面、墻面、柱子、橋梁、隧道等。
混凝土硬化劑使用方法：
1、本產(chǎn)品使用前請(qǐng)攪拌均勻；
2、混凝土表面保持干燥，如混凝土表面密度高，需打磨處理；
3、在清理干凈的混凝土上，每天上午下午連續(xù)涂刷混凝土表面增強(qiáng)劑至少3-5次，使其充分滲透吸收。
4、處理后的混凝土1-2天，5天左右基本達(dá)到效果。

混凝土防腐蝕材料推薦用途：
混凝土結(jié)構(gòu)的防護(hù)，裝飾；
老舊混凝土的防護(hù)，裝飾（需配套混凝土薄層修補(bǔ)膠泥使用）；
清水混凝土的防護(hù)；
既可用來(lái)防護(hù)橋梁、鐵路、隧道、機(jī)場(chǎng)跑道等一般環(huán)境下服役的混凝土結(jié)構(gòu)，又可用來(lái)防護(hù)跨海大橋、碼頭、熱電廠、化工廠等環(huán)境下服役的混凝土結(jié)構(gòu)。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
的防水、防氯離子侵蝕，能減少90%以上的水滲透和95%以上的氯離子滲透，大大延緩混凝土的劣化；
產(chǎn)品數(shù)據(jù)：
形態(tài)：A組分：有色乳液；B組分：白色乳液。
儲(chǔ)存條件：儲(chǔ)存于陰涼干燥區(qū)域。
化學(xué)基料：含氟聚合物與小分子滲透材料通過(guò)化學(xué)物理作用組分的均一體系。
保質(zhì)期：原封包裝，自生產(chǎn)日期起保質(zhì)期為6個(gè)月。如有分層離析情況建議不要使用。
包裝：白色塑料桶包裝，A組分：15kg；B組分：5kg。

混凝土振動(dòng)梁自身特點(diǎn)是可根據(jù)客戶要求，針對(duì)不同的施工面，調(diào)節(jié)振動(dòng)梁工作面，大，可加長(zhǎng)到16M混凝土施工，滿足不同施工需要。框架式振搗梁集混凝土地面的壓實(shí)、整平、振搗、提漿與一體，一機(jī)多能。

混凝土振動(dòng)梁采用原裝本田汽油機(jī)是2012年新型用于混凝土地面的提漿、壓實(shí)、整平，是修建公路用整平機(jī)，修高速公路用整平機(jī)，修橋面用振動(dòng)梁設(shè)備。

混凝土輸送泵（地泵拖泵）作業(yè)前的檢查維護(hù) ：
1、電氣設(shè)備：常規(guī)檢查。各開(kāi)關(guān)應(yīng)處于規(guī)定狀態(tài)之下；
2、液壓油：油位和油質(zhì)檢查；
3、水箱加水并檢查：將水箱注滿清潔的水，應(yīng)無(wú)明顯滲漏，否則檢查漏水原因并作處理；
4、料斗檢查：斗內(nèi)應(yīng)該清洗干凈，無(wú)混凝土積渣及雜物；攪拌葉片應(yīng)緊固，完好，無(wú)損壞或變形；
5、S管：各部完好清潔，緊固件連接可靠；
6、液壓系統(tǒng)的外觀檢查：各泵、油馬達(dá)、閥件固定情況符合要求，與油管連接牢固，密封良好；用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器使各個(gè)泵都旋轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)無(wú)卡阻和異常聲響；手動(dòng)換向閥應(yīng)動(dòng)作靈活，定位可靠；
7、混凝土輸送管道檢查：接管前應(yīng)檢查每根管子，內(nèi)部應(yīng)清潔、光滑，外觀無(wú)破裂或嚴(yán)重的凹陷變形；卡箍及其聯(lián)接螺絲應(yīng)完好清潔，卡箍中的橡膠密封圈應(yīng)完好并有彈性，無(wú)水泥干渣；管道鋪設(shè)應(yīng)盡量平正、連接牢固，支座牢固，支座可靠，不接觸有損于管件的雜物；
8、混凝土泵空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查：
1)點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查其旋轉(zhuǎn)方向；
2)啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查蓄能器油壓，在20s內(nèi)壓力應(yīng)達(dá)規(guī)定數(shù)值；
3)按下泵送按鈕，混凝土缸活塞推送與S管換向動(dòng)作應(yīng)正確配合，推送頻率過(guò)高時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充閉合油；
4)分別推出左右活塞，用扳手檢查活塞中心固定螺絲，應(yīng)不松動(dòng)；橡膠活塞應(yīng)密封良好，不漏水（在吸入行程時(shí)，允許在活塞外園與缸壁之間有少量滲漏）；
5)按下活塞反向按鈕試驗(yàn)反泵控制，活塞反向與復(fù)原均應(yīng)靈活可靠；
6)試驗(yàn)攪拌正反向及停止，其控制應(yīng)靈活可靠；
7)檢查電氣儀表、指示燈、液壓壓力表等應(yīng)指示正確，無(wú)故障；
8)試驗(yàn)遙控按鈕對(duì)于泵送及停止泵送的單控制，遙控與電氣箱盤面控制的交替輪流操縱，均應(yīng)符合使用要求；
9)空運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)，檢查各部分，運(yùn)動(dòng)部分應(yīng)無(wú)異常聲響，無(wú)劇熱現(xiàn)象，液壓系統(tǒng)無(wú)外泄漏，油箱油位、油液溫升正常，油液不起泡；水箱水位無(wú)明顯下降;
9、潤(rùn)滑檢查：
1)檢查儲(chǔ)油箱內(nèi)的黃油油質(zhì)和油量。
2)潤(rùn)滑各部，并檢查潤(rùn)滑油是否確已到達(dá)需要潤(rùn)滑的部位。

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