壓濾機主要由五大部分組成:機架部分、過濾部分、自動拉板部分、液壓部分和電器控制部分。壓濾機機架在設計上吸取了德、美、日、法等國的技術,其中壓濾機機座、壓緊板、止推板,材質選用Q345材質,用二氧化碳保護焊焊接成形,經回火定型處理后,用高速氣流拋丸機噴砂處理,不僅把表面的銹及氧化層除掉,并在其表面打出細小麻窩,使油漆附著力更強,不易脫落。具有耐腐蝕、硬度高、抗拉強度大、抗沖擊性好等優(yōu)點,經超壓試驗,安全系當選達2.2倍,可確保使用安全、穩(wěn)定。
隔膜壓濾機的外觀與普通的板框過濾機類似,其框架系統(tǒng)的作用也類似:為液壓系統(tǒng)、濾板系統(tǒng)提供支撐。在隔膜壓濾機的安裝過程中,框架系統(tǒng)的水平測量非常重要,因濾板組安放在兩邊的側軌上,濾板合并后其內部的空間形成待過濾物料的容器,如果框架前后或者左右不在水平要求的范圍內(一般為±3mm以內),容器內的料位不水平,會導致日后生產時的過濾機產量下降,濾餅不均勻,難以掉餅等現象。
隔膜壓濾機大的特點就是可以進行二次干燥 壓榨濾餅,它濾室的特殊 設計,使得它可以在濾室內充滿了濾餅之后 ,自動減半進料閥,向濾室內通往氣體或液體,使得濾布腫脹 變形,從而達到 對濾餅的二次壓榨的作用,進一步減少水分。進一步的通往氣體,還可以將濾餅之中的水分進一步降低,高壓的空氣通過 濾餅 ,將濾餅之中的水,結構水等水分分離,這就是吹風干燥法。
高壓隔膜壓濾機中板塊遭受損壞的緣由:
一、當污泥過稠或干塊留傳時,就會構成供料口的阻塞,此刻濾板間沒有了介質只剩下液壓體系本身的壓力,此呆板塊本身由于長時間受壓易構成損壞。
二、供料缺乏或供料中含有不適宜的固體顆粒時,同樣會構成板框本身受力過多以致于損壞。
三、假設流出口被固體阻塞或發(fā)起時關閉了供料閥或出閥,壓力無處外泄,以致于構成損壞。
四、濾板整理不凈時,有時會構成介質外泄,一旦外泄,板框邊緣就會被沖刷出一道一道的小溝來,介質的很多外泄構成壓力無法升高,泥餅無法構成。
隔膜壓濾機在單位面積的處理能力還是比較強的,它可以降低我們?yōu)V餅水分,另外對于我們物料的處理適應性都是有著比較好的效果。在早期的隔膜壓濾機都是有一塊平板濾板和一塊中空的濾框組織而成的,現在我們的隔膜壓濾機優(yōu)點更多,它在更換濾布的時候更加方便。但是它也有不少的缺點,就是它的效能是比較低的,而且過濾的效果也不是很好,它的濾板也經常容易損壞。
隔膜壓濾機濾板采用中間進料分離管道,這也是有一個明顯的優(yōu)點就是能使隔膜壓濾機在過濾過程中了,形成的濾餅能夠均勻的在濾板中間形成,形成的非常的工整,利用隔膜壓濾機的二次擠壓。如果采用半角進料分離管道,不僅增大了濾餅形成不規(guī)則的原因,而且也減少了進料量,從而影響隔膜壓濾機效率。隔膜壓濾機實現了效率脫水的過濾工藝,并能保障壓濾機發(fā)揮好過濾的效果,大幅降低了濾餅的含水率。
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