碘值500-1500四氯化碳35-70比表面積500-1500亞蘭10-30水分3灰分3
微孔活性炭的儲存需要注意以下幾點(diǎn)：
1. 防潮：活性炭具有很強(qiáng)的吸濕性，應(yīng)儲存在干燥、通風(fēng)良好的環(huán)境中，避免受潮。可以選擇在相對濕度較低的房間存放，并使用干燥劑來控制環(huán)境濕度。
2. 密封包裝：使用密封的容器或包裝袋來存放活性炭，以防止空氣中的雜質(zhì)和水分進(jìn)入。
3. 遠(yuǎn)離污染源：避免與揮發(fā)性有機(jī)物、化學(xué)物質(zhì)、異味源等接觸，防止活性炭吸附這些物質(zhì)而影響其性能。
4. 防火防爆：活性炭易燃，儲存場所應(yīng)遠(yuǎn)離火源和高溫環(huán)境，防止發(fā)生火災(zāi)和爆炸事故。
5. 避免擠壓：防止活性炭在儲存過程中受到過度擠壓，以免影響其孔隙結(jié)構(gòu)和吸附性能。
6. 定期檢查：定期檢查儲存的活性炭，查看是否有受潮、變質(zhì)或吸附了不應(yīng)吸附的物質(zhì)等情況。
遵循以上儲存方法，可以有效保持微孔活性炭的性能和質(zhì)量。
微孔活性炭選用椰殼為原料，采用轉(zhuǎn)爐活化工藝并經(jīng)風(fēng)選、破碎、篩分等處理精制而成，具有強(qiáng)度高粒度均勻，微孔結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)、容易解析可多次再生，反復(fù)使用。它對貴重金屬有的吸附性能，主要用于炭漿法、堆浸法的黃金提取和冶金工業(yè)中貴金屬的分離、提取。如在黃金冶煉中，特別是炭漿法，對浸法提金工藝有好的效果。主要用于炭漿法提取黃金及其它貴重金屬的提取。低口礦，高得率回收黃金，是金礦理想的活性炭。 微孔活性炭用途： 主要用于堆浸法或炭漿法提取黃金冶金工業(yè)中貴金屬的分離和提取，目前是用于飲用水的凈化、除氯、除藻、吸氧、催化載體方面效果好的一種活性炭，可用于凈水器、慮芯填充物等凈水設(shè)備;可用于碳漿法，堆浸法和黃金提取以及冶金工業(yè)中貴金屬的分離和提取，也可用于水質(zhì)凈化。 椰殼黃金活性炭適用范圍： 產(chǎn)品主要用于飲用水、純凈水、制酒、飲料、工業(yè)污水的凈化、脫色、脫氯、除臭；也可用于煉油行業(yè)的脫硫醇等。 產(chǎn)品特征： 1、微孔非常的發(fā)達(dá)，多。 2、具有很強(qiáng)的飽和后再生的的特點(diǎn)。 3、強(qiáng)度比較的高，不易被粉碎。 4、吸附性非常的好，能夠吸附污水中的大量微粒。 5、具有很高的實(shí)用性和凈水效果 微孔活性炭的應(yīng)用： 1、氣相吸附中常使用微孔活性炭，通常是讓氣流通過活性炭層進(jìn)行吸附。根據(jù)吸附裝置中活性炭層所處狀態(tài)的不同，吸附層有固定層、移動層和流動層幾種。但是，在電冰箱和汽車內(nèi)的脫臭器之類小型吸附器中，依靠氣體的對流和擴(kuò)散進(jìn)行吸附。除了顆?；钚蕴恳酝?，活性炭纖維和活性炭成型物也正在氣相吸附中得到日益廣泛的應(yīng)用。 2、儀器室、空調(diào)室、地下室及海底設(shè)施中的空氣，由于外界污染或者受密閉環(huán)境中人群活動的影響，常含有、吸煙臭、烹飪臭、油、有機(jī)及無機(jī)硫化物、腐蝕性成分等，造成精密儀表腐蝕或影響人體健康?？捎没钚蕴窟M(jìn)行凈化，除去雜質(zhì)成分。 3、椰殼活性炭可用于化工廠、皮革廠、造漆廠以及使用各種有機(jī)溶劑的工程排出的氣體中，含有各種有機(jī)溶劑、無機(jī)及有機(jī)硫化物、烴類、、油、汞及其他對環(huán)境有害的成分，可以用活性炭進(jìn)行吸附以后再排放。原子能設(shè)施中排出的氣體中，含有放射性的氪、氙、碘等物質(zhì)，用活性炭將它們吸附干凈以后再行排放。煤、重油燃燒生成的煙氣中，含有二氧化硫及氮氧化物，它們是污染大氣、形成酸雨的有害成分，也可以用活性炭將它們吸附除去。 4、微孔活性炭用于精制氣體。
怎么更換活性炭？微孔活性炭的更換步驟及注意事項(xiàng)！
微孔活性炭作為一種的吸附材料，在廢氣處理系統(tǒng)中有著廣泛的應(yīng)用。定期更換微孔活性炭不僅能維持系統(tǒng)的運(yùn)行，還能避免因吸附飽和而引發(fā)的二次污染。然而，在實(shí)際操作中，很多人由于對更換流程不熟悉，容易忽略一些關(guān)鍵步驟和注意事項(xiàng)。數(shù)方活性炭將詳細(xì)介紹廢氣處理中活性炭的更換步驟及其注意事項(xiàng)，幫助讀者更好地掌握這一重要環(huán)節(jié)。
步：降壓及關(guān)閉系統(tǒng)
在開始更換微孔活性炭之前，需要將空氣凈化系統(tǒng)的壓力降為零。這一步驟的目的是確保在更換過程中不會發(fā)生意外的壓力釋放，從而操作人員的安全。具體步驟如下：
關(guān)閉進(jìn)出氣閥門：先關(guān)閉空氣凈化系統(tǒng)的進(jìn)氣端和出氣端閥門，以阻止系統(tǒng)內(nèi)的空氣流動。
降壓：手動打開除油器下端的放料口，逐步釋放系統(tǒng)內(nèi)部的壓力，直到系統(tǒng)壓力降至0MPa。
確認(rèn)：確保所有閥門關(guān)閉嚴(yán)密，并再次確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)部無殘余壓力。
這一步驟的關(guān)鍵在于卸壓，否則會影響后續(xù)的操作流程，甚至可能引發(fā)安全事故。
第二步：打開系統(tǒng)法蘭蓋
在系統(tǒng)壓力降為零后，可以開始拆卸法蘭蓋：
工具準(zhǔn)備：使用合適的扳手依次擰開上、下法蘭蓋螺母。若有手孔的，可先卸上法蘭和手孔。
卸法蘭蓋：小心地將法蘭蓋上的螺栓依次擰出，注意上法蘭的螺栓不必完全擰出，以防止微孔活性炭掉入螺栓孔。
收納：將卸下來的法蘭蓋和螺栓螺母妥善放置，以便后續(xù)安裝時使用。
需要注意的是，在打開法蘭蓋時，應(yīng)準(zhǔn)備好盛放微孔活性炭的容器，避免活性炭散落造成浪費(fèi)和污染。
第三步：取出舊的活性炭
取出舊的活性炭是更換流程中的關(guān)鍵步驟：
工具使用：利用工業(yè)吸塵器或其它工具，將活性炭從容器中取出。
避免污染：將取出的活性炭集中放置，防止對車間地面造成污染。
檢查：觀察活性炭的表面是否有油漬。如發(fā)現(xiàn)油漬，需及時對濾芯和空壓機(jī)進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。
這一環(huán)節(jié)的在于清除舊的活性炭，避免殘留物影響新活性炭的裝填和系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
