拋光機也稱為研磨機,常常用作機械式研磨、拋光及打蠟。其工作原理是:電動機帶動安裝在拋光機上的海綿或羊毛拋光盤高速旋轉(zhuǎn),由于拋光盤和拋光劑共同作用并與待拋表面進行摩擦,進而可達到去除漆面污染、氧化層、淺痕的目的。拋光盤的轉(zhuǎn)速一般在1500-3000 r/min,多為無級變速,施工時可根據(jù)需要隨時調(diào)整。
海綿拋光盤:其切削力較羊毛拋光盤弱,不會留下旋紋,能有效去除中度漆面的瑕疵。拋光盤底背有自動粘貼,可快速轉(zhuǎn)換拋光輪??捎糜谲嚿砥胀ㄆ岷屯该髌岬难心ズ蛼伖?,一般作羊毛拋光盤之后的拋光、打蠟之用。建議拋光機轉(zhuǎn)速為1 500~2 500 r/rain,不要超過3 000 r/min。海綿拋光盤按顏色一般可分為以下三種:黃色盤:一般做研磨盤,質(zhì)硬,用以消除氧化膜或劃痕。白色盤:一般做拋光盤,質(zhì)軟、細膩,用以消除發(fā)絲劃痕或拋光。黑色盤:一般做還原盤,質(zhì)軟、柔和,適合車身為透明漆的拋光和普通漆的還原。海綿拋光盤按形狀可分為以下三種:直切型:速度快、熱能大、靈活,直徑x厚的尺寸為152.4 mm×50.8 mm。平切型:面積大、散熱好、比較平穩(wěn),直徑×厚的尺寸為203.2 inln×(25.4~50.8)mm。波紋型:工作液不易飛濺,直徑×厚的尺寸為203.2 mm×(25.4~38.1)mm。維護說明:在溫水中沖洗后,擠去水分,面朝上放在干凈的地方進行干燥。不要使用肥皂或清潔劑清洗,不要機洗或干洗,不要用梳毛刷或螺絲刀清潔海綿輪。
兔毛拋光盤:兔毛拋光盤切削力介于羊毛拋光盤和海綿拋光盤之間,底部有自動粘貼,可用于車身普通漆和透明漆的拋光,建議拋光機轉(zhuǎn)速為1 500~2500 r/min。
拋光機操作的關(guān)鍵是要設法得到大的拋光速率,以便盡快除去磨光時產(chǎn)生的損傷層。同時也要使拋光損傷層不會影響終觀察到的組織,即不會造成假組織。前者要求使用較粗的磨料,以有較大的拋光速率來去除磨光的損傷層,但拋光損傷層也較深;后者要求使用細的材料,使拋光損傷層較淺,但拋光速率低。
多圓管拋光機是采用無心磨原理,由拋磨和送進兩大機構(gòu)組成,通過調(diào)節(jié)磨頭進給量,可對工件進行大余量磨削或精細磨拋,通過調(diào)節(jié)導向輪間距,可對不同規(guī)格的工件進行加工,該機送進機構(gòu)采用無級變速裝置,可以通過改變加工件的進給速度,使工件達到理想的磨拋效果。并可根據(jù)工件的不同材質(zhì)及拋光要求靈活選用砂布頁輪、麻輪、布輪、尼龍輪等多種拋光工具對工件進行拋磨。工件托板采用耐磨材料制作,可不必經(jīng)常調(diào)整。工件規(guī)格改變調(diào)整時,本機采用“單向移動雙向到位”的結(jié)構(gòu),使托板調(diào)整工作大為簡化。全套生產(chǎn)線由拋光機,給料裝置,出料裝置三部分組成。并有標準型、自動型、環(huán)保型及經(jīng)濟型等多種型號供用戶選擇。主機磨頭數(shù)量可根據(jù)工件表面的原始狀況及對成品表面的光潔度要求,在訂貨時具體制定。
選用不銹鋼拋光機時的具體要求:
(1) 不銹鋼拋光機輸出好的光束質(zhì)量,包括模式及模的穩(wěn)定性;
(2) 不銹鋼拋光機輸出功率是否夠大(這是速度和效果的關(guān)鍵),能量是否穩(wěn)定(通常要求穩(wěn)定度為2%,在某些場合則要求1%,這樣才能加工出理想效果);
(3) 不銹鋼拋光機應具有高可靠性,應能在苛刻的工業(yè)加工環(huán)境下連續(xù)工作;
(4) 不銹鋼拋光機本身應具有良好的維護性,有故障診斷和連鎖功能,停機時間要短;
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