切割成型:膨化后的物料從膨化機擠出時呈連續(xù)的柱狀,通過安裝在膨化機出口處的旋轉切割機,將其切割成所需尺寸的顆粒飼料
干燥與冷卻
干燥:膨化后的顆粒飼料含有一定的水分,需要進行干燥處理,以降低水分含量,延長飼料的保質期。常用的干燥設備有多層烤箱、帶式干燥機、烘干箱等,通過熱循環(huán)風或其他加熱方式,使飼料中的水分蒸發(fā)散失.
篩選與包裝
震動篩選:經過上述加工工序后,飼料顆??赡艽嬖诖笮〔痪鶆蚧蛴猩倭科扑榈那闆r,通過震動篩對顆粒進行篩選,使顆粒均勻,同時可回收小顆?;虿缓细竦念w粒,減少浪費
包裝:篩選后的合格飼料顆粒進入包裝機進行稱重包裝,根據不同的客戶需求,可采用不同規(guī)格和形式的包裝,如塑料袋、編織袋等,包裝后的飼料即可入庫儲存或運輸銷售
制粒前準備
原料調質:在制粒前,需要對經過粉碎和混合的原料進行調質處理。調質的目的是通過添加適量的蒸汽、水或其他液體,調整原料的濕度、溫度和軟硬度,使原料中的蛋白質和淀粉等成分充分軟化和變性,以便在制粒過程中更好地粘結成型,提高顆粒的質量和穩(wěn)定性。一般情況下,物料水分在到達制粒模前應為 16%-18%
設備調試:根據魚飼料的品種、規(guī)格和生產要求,對制粒機的各項參數(shù)進行調整和設置。如環(huán)模顆粒機,需要選擇合適的環(huán)模和壓輥,并調整環(huán)模與壓輥之間的間隙;同時,根據顆粒的大小和硬度要求,設定合適的制粒壓力、溫度和轉速等參數(shù),以確保制粒過程的順利進行
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