碘值500-1200比表面積500-1800亞蘭10-30強度92灰分5
糠醛活性炭是一種以糠醛為原料制備的活性炭。
糠醛活性炭具有豐富的孔隙結構和較大的比表面積，使其具有良好的吸附性能，可以用于氣體吸附、液體凈化、脫色、除臭、催化劑載體等眾多領域。
糠醛活性炭的性能特點和應用范圍可能會因其制備工藝、孔隙結構、表面化學性質等因素而有所不同。
糠醛活性炭的制備和應用基于以下一些原理：
1. 原料特性：糠醛是一種有機化合物，含有豐富的碳源。在適當?shù)臈l件下，可以通過熱解、化學活化等方法將糠醛轉化為具有孔隙結構的活性炭材料。
2. 熱解過程：高溫熱解使糠醛分子發(fā)生分解和重組，形成碳骨架。這個過程中，一些揮發(fā)性物質被釋放出來，留下富含碳的結構。
3. 活化作用：通常會使用化學活化劑（如氫氧化鉀、磷酸等）來增加活性炭的孔隙度?；罨瘎┡c碳材料發(fā)生反應，刻蝕碳表面，創(chuàng)造出更多的微孔、介孔和大孔，從而增加比表面積和孔隙體積。
4. 孔隙形成：孔隙的形成和發(fā)展使得活性炭具有的比表面積和豐富的孔隙結構。這些孔隙能夠提供大量的吸附位點，用于吸附氣體、液體中的雜質、污染物等。
5. 吸附原理：活性炭的吸附作用主要基于物理吸附（范德華力）和化學吸附（化學鍵合、電子轉移等）。其多孔結構和表面化學性質使其能夠有效地吸附各種分子，包括有機化合物、異味物質、重金屬離子等。
綜上所述，糠醛活性炭的制備利用了糠醛的化學組成和熱解特性，通過活化處理形成豐富的孔隙結構，從而實現(xiàn)良好的吸附性能和應用價值。
糠醛活性炭的再生技術（1）低熱再生法常用于氣相吸附用糠醛活性炭的再生，這些吸附通常是知燒苯系物等沸點較低的低分子有機物，一般在吸附塔內經100?200℃蒸汽吹靚即可使飽和炭達到再生的目的，脫附后含有機物的蒸汽可經冷量后將有機物回收利用，蒸汽吹脫方法除常用于氣相吸附活性炭的再生以外，也可用于啤酒。飲料行業(yè)工藝用水前級處理的飽和糠醛活性炭再生。（2）高溫熱再生法，糠醛活性炭的吸附對象多為分子較大、揮發(fā)性低或無揮發(fā)性的有機物，因此蒸汽吹脫法已不適用，只能將飽和糠醛活性炭經過，850℃左右高溫加熱，使吸附在活性炭上的有機物炭化分解，進一步活化后達到再生目的。此法具有吸附能力恢復率較高且再生效果穩(wěn)定的優(yōu)點。因此這是對用于本處理的活性炭進行再生普遍采用的方法，roncken等用熱再生炭從飲用水中分離三氯乙烷，發(fā)現(xiàn)吸附效率降低，多次再生后吸附能力喪失的現(xiàn)象，研究了吸附酚類化合物的熱再生炭，發(fā)現(xiàn)吸附效率和比表面積都有所降低，其原因可能是酚的熱解殘留物堵塞了孔隙等，也發(fā)現(xiàn)用熱再生法處理吸附對硝基苯酚飽和的活性炭后可能是由于孔徑變大，氮氣吸附率降至原炭的，70％），熱再生法是目前工藝成熟且應用多的再生方法，它的優(yōu)點是再生效率離，再生時間短，工藝流程相對較簡易而且應用范圍廣，但也存在再生過程中炭損失較大（5％-10％），而且再生炭的機械強度也有所下降的不足之處，近些年來，在對熱再生充分認識的基礎之上，又有一些新的熱再生技術倆如高頻脈沖再生技術，紅外加熱再生技術、直流電加熱再生技術、弧放電加熱再生技術，微波再生技術等應運而生，這些技術與傳統(tǒng)的再生技術區(qū)別在于冊采用的熱源有所不同、由于設備以及防護問題，
這些新技術目前仍糠醛活性炭的再生技術（1）低熱再生法常用于氣相吸附用活性炭的再生，這些吸附質通常是知燒經，俑經，苯系物等沸點較低的低分子有機物，100?200℃蒸汽吹靚即可使飽和炭達到再生的目的后含有機物的蒸汽可經冷量后將有機物回收利用，蒸汽吹脫方法除常用于氣相吸附活性炭的再生以外，也可用于啤酒。飲料行業(yè)工藝用水前級處理的飽和活性炭再生。（2）高溫熱再生法，活性炭的吸附對象多為分子較大、揮發(fā)性低或無揮發(fā)性的有機物，因此蒸汽吹脫法已不適用，只能將飽和活性炭經過，850℃左右高溫加熱，使吸附在活性炭上的有機物炭化分解，進一步活化后達到再生目的。此法具有吸附能力恢復率較高且再生效果穩(wěn)定的優(yōu)點。因此這是對用于本處理的活性炭進行再生普遍采用的方法，roncken等用熱再生炭從飲用水中分離三氯乙烷，發(fā)現(xiàn)吸附效率降低，多次再生后吸附能力喪失的現(xiàn)象（**），ferro和moreno等研究了吸附酚類化合物的熱再生炭，發(fā)現(xiàn)吸附效率和比表面積都有所降低，其原因可能是酚的熱解殘留物堵塞了孔隙（，0），Ledesma等也發(fā)現(xiàn)用熱再生法處理吸附對硝基苯酚飽和的活性炭后可能是由于孔徑變大，氮氣吸附率降至原炭的，70％），熱再生法是目前工藝成熟且應用多的再生方法，它的優(yōu)點是再生效率離，再生時間短，工藝流程相對較簡易而且應用范圍廣，但也存在再生過程中炭損失較大（5％-10％），而且再生炭的機械強度也有所下降的不足之處（*），，，近些年來，在對熱再生充分認識的基礎之上，又有一些新的熱再生技術倆如高頻脈沖再生技術，紅外加熱再生技術、直流電加熱再生技術、弧放電加熱再生技術，微波再生技術等應運而生，這些技術與傳統(tǒng)的再生技術區(qū)別在于冊采用的熱源有所不同。
