我們知道混凝土攪拌站上料量是一定的，如果骨料上料中皮帶機跑偏容易造成撒料，攪拌出來的混凝土量就少，同時由于添加劑，水量不變，容易造成混凝土的產(chǎn)量和質(zhì)量雙雙下降，所以我們解決皮帶跑偏問題至關(guān)重要。 這是有一個用戶反映說，皮帶上料時總是撒料，影響了產(chǎn)量。經(jīng)過我廠技術(shù)人員的現(xiàn)場排查和調(diào)校，現(xiàn)已經(jīng)正常工作。出現(xiàn)攪拌站皮帶跑偏的原因是工作人員操作失誤，使得皮帶機一側(cè)變松，造成了皮帶偏移。除了皮帶松緊度容易造成攪拌站設(shè)備的跑偏外，如果攪拌機皮帶在安裝時比較松弛容易造成皮帶左右跑偏，如果皮帶機滾筒安裝不在同一水平線，容易造成皮帶向滾筒外跑偏。
在下雨天斜皮帶帶負(fù)載運轉(zhuǎn)時如果出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，會給施工帶來一些不必要的麻煩。那么，如果提前避免這種現(xiàn)象的發(fā)生呢?
，要弄清出現(xiàn)雨天打滑的原因：下雨天，骨料中的水分及皮帶外露部分容易潮濕，皮帶潮濕特別是內(nèi)圈潮濕，減少了皮帶與傳動滾筒之間的摩擦系數(shù)，使?jié)L筒傳遞給皮帶的扭炬減少，該力矩小于皮帶物料輸送所需力矩時，皮帶就出現(xiàn)打滑。
解決方法如下：
1、增加皮帶張緊裝置配重或拉緊皮帶調(diào)節(jié)絲桿，增加皮帶與滾筒之間的正壓力，從而達(dá)到傳動滾筒與皮帶之間的摩擦力。
2、調(diào)整傳動滾筒附近的張緊滾筒，皮帶在傳動滾筒上的包角，摩擦力。
3、在傳動滾筒包膠層上割直槽，摩擦系數(shù)。
4、如前3種方法不能解決，則需更換防滑滾筒。
維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)該做好以下幾點：
1 保養(yǎng)機體的清潔，清除機體上的污物和障礙物。
2 檢查各潤滑處的油料及電路和控制設(shè)備，并按要求加注潤滑油。
3 每班工作前，在攪拌筒內(nèi)加水空轉(zhuǎn)1--2分鐘，同時檢查離合器和制動裝置工作的可靠性。
4 混凝土攪拌機運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)隨時檢聽電動機，減速器，傳動齒輪的噪聲是否正常，溫升是否過高。
5 每班工作結(jié)束后，應(yīng)認(rèn)真清洗混凝土攪拌機。
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