搪瓷鋼材金相組織直接影響著搪瓷的性能。一般搪瓷用鋼的金相組織要求晶粒大小均勻，成顆粒狀，無板條和晶帶。金相組織盡量為鐵素體結(jié)構(gòu)，晶粒度為7～8級，珠光體含量應(yīng)越少越好，即使存在少量的珠光體，珠光體應(yīng)均勻地分布在鐵素體晶粒周圍。由于珠光體為鐵素體和滲碳體的機(jī)械混合物，當(dāng)溫度較高時，滲碳體分解出游離碳。珠光體含量越高，搪燒時分解出的游離碳也越多，給搪瓷造成的危害也越大。鐵素體晶粒度和形態(tài)直接影響搪瓷鋼板的強(qiáng)度、韌性以及塑性。鐵素體應(yīng)呈等軸晶型，0.5mm以下鋼板的鐵素體應(yīng)是8~10級的等軸晶。如果鐵素體晶粒呈帶狀分布排列，冷加工變形時出現(xiàn)個爪紋皺，搪燒后易出現(xiàn)膨脹隆起。鐵素體晶粒變形還會影響搪瓷性能，當(dāng)鐵素體晶粒延伸度介于2~3級之間，搪瓷表面開始出現(xiàn)缺陷；當(dāng)晶粒延伸度大于2級將產(chǎn)生嚴(yán)重的冷爆、麻泡和泡孔缺陷。另外，冷加工過程中形成的變形鐵素體或亞微觀結(jié)構(gòu)等組織，搪燒后將出現(xiàn)魚鱗爆、麻泡等搪瓷缺陷。另外，晶粒度大小也會影響雜質(zhì)的偏析程度，晶粒粗大，則單位面積晶粒表面上的雜質(zhì)含量就高。鋼中晶粒長大還會使鋼塑性下降。

搪瓷用鋼的金相組織中不能出現(xiàn)任何碳化物的聚集或硫化物、磷化物偏析，另外，鋼表面也不能有夾渣、氧化物、氣孔、疏松、脫皮等局部缺陷，否則會造成針孔、氣泡，特別是“鱗爆”。這是由于表面局部缺陷會成為鋼中氣體的聚集地，特別是氫的聚集地。另外金相的帶狀結(jié)構(gòu)對搪瓷也極為有害的。帶狀組織的出現(xiàn)使鋼板物理性能和機(jī)械性能的產(chǎn)生各向異性，導(dǎo)致搪瓷板冷卻過程中各個方向的收縮程度不同，從而造成爆瓷 “鱗爆”。因此通常不希望碳化物連續(xù)分布特別是網(wǎng)狀分布，而是越分散越好。

抗鱗爆性能
一般熱軋鋼板的抗鱗爆性會比冷軋板的差，選用熱軋板的時候，要選用抗鱗爆性能好的，還要做好抗鱗爆的輔助預(yù)案，比如預(yù)處理采用噴砂、少用酸洗等。
焊接性能
與普通鋼板相比，搪瓷鋼焊接后的組織更均勻細(xì)小，性能更好。

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