據(jù)了解控制藥劑投加量的主要方法是依靠設(shè)備所配備的液位傳感器，利用液位傳感器控制全自動加藥裝置的計量泵，通過自動化裝置調(diào)節(jié)計量泵的投加藥量的濃度，從而實(shí)現(xiàn)不同濃度的藥劑投加。但是有一個問題需要我們注意，雖然全自動加藥裝置可以根據(jù)適量的大小自動控制藥劑的投加量，但卻存在著無法根據(jù)水質(zhì)變化調(diào)整自動加藥的情況。出現(xiàn)這種情況我們需要根據(jù)水質(zhì)的變化人工的調(diào)節(jié)藥劑的濃度，才可以達(dá)到理想的水處理效果。
全自動化的全自動加藥裝置，該裝置采用只能PLC控制柜，鏈接手機(jī)端、電腦端的控制軟件，可以通過遠(yuǎn)程控制實(shí)時監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，根據(jù)需要開啟投加器的加藥泵或關(guān)停。使用該設(shè)備可以方面用戶造作設(shè)備，實(shí)現(xiàn)足不出戶就能掌握設(shè)備與千里之外，總之全自動加藥裝置的藥劑投加濃度。
絮凝加藥計量泵利用隔膜前后往復(fù)動作使泵頭與隔膜間空間壓力發(fā)生變化，加上泵頭上下單向止回閥的密封作用形成真空，來達(dá)到輸送液體的目的。吸入沖程時，入口單向閥組件被“推開”，出口單向閥組件密封，泵頭內(nèi)空間增大、壓力降低，液體被吸附進(jìn)泵頭腔室內(nèi);排出沖程時，出口單向閥組件被“推開”，入口單向閥組件密封，泵頭內(nèi)空間減小、壓力升高，液體從泵頭腔室內(nèi)被推擠出來。
據(jù)了解加藥裝置的主要原理是根據(jù)所需藥劑濃度，將儲藥箱內(nèi)的藥劑投加到溶液箱內(nèi)，在溶液向內(nèi)利用動力水跟攪拌器對藥劑進(jìn)行攪拌，在攪拌均勻后利用計量泵將藥劑投加到投加點(diǎn)。在藥劑投加的過程中設(shè)備是停止工作的，當(dāng)溶液箱內(nèi)的藥劑液位下降到一定程度時就會觸發(fā)液位開關(guān)，控制加藥裝置再次工作，從而再次進(jìn)行溶藥加藥工作。
冶金工業(yè)污水是軋鋼、煉鋼、煉鐵時產(chǎn)生的廢水，該類廢水的特點(diǎn)是水量大、成分復(fù)雜、污染物濃度高、不宜凈化并且?guī)в蓄伾彤愇?。所以，在處理這類污水時全自動加藥裝置所投加的藥劑主要以混凝劑和水穩(wěn)藥劑為主，所起到的作用也是混凝助凝以及保持水質(zhì)的穩(wěn)定性。
PAC混凝劑加藥裝置的維護(hù)保養(yǎng)需要注意以下幾個方面：
PAC混凝劑加藥裝置的管路應(yīng)隨時保持暢通，定時不定時地對裝置各連接部位、過濾器、進(jìn)料口、出料口等進(jìn)行檢查，觀察這些部位是否有沉積物質(zhì)，如發(fā)現(xiàn)這些癥狀，應(yīng)及時加以清理。
要定期檢查計量泵進(jìn)料口是否堵塞，對管線、過濾器定期清洗，以防堵塞。
定期檢查攪拌裝置，查看攪拌軸是否轉(zhuǎn)動靈活，葉輪是否扭曲變形，聯(lián)軸套是否松動，以免軸扭力過大，消耗攪拌功率，如有損壞應(yīng)及時更換。
要定期對安全閥、壓力表及各管線閥門進(jìn)行檢查，以免發(fā)生泄露事件。備用泵與使用泵應(yīng)交替使用，避免長期啟用或停用同一臺泵。
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