鉆機是在地表進行鉆洞的機械設備,可以是大型戶外的水井、油井、天然氣井鉆探設備,或者是單人可移動的小型設備,稱為螺旋鉆。鉆機可以對地下礦藏進行取樣,或者用于安裝地下生產(chǎn)設備,例如地下機器、儀器、管道和井道??梢允前惭b在卡車、拖車、軌道上的移動設備,或者是較為固定的安裝在陸地、海上結(jié)構(gòu)(如鉆井平臺,一般稱為“海上石油鉆機”,盡管設計上并不含有鉆機)。“鉆機”這個詞一般指鉆探地球的地殼層的設備。
應用范圍
(1)在礦床普查勘探中,特別是有色金屬稀有金屬等礦床普查勘探中,坑道鉆探用于追索礦床,加密勘探勘察地質(zhì)構(gòu)造圈定礦體及取樣和驗證等。
(2)在礦山開鑿中,常用坑道鉆探技術(shù)來鉆鑿地下觀測孔、通風孔、排水孔、瓦斯排放孔、注漿孔、爆破孔、錨定孔及開鑿坑道的先導孔等。
(3)在其他巖土工程施工領(lǐng)域中,坑道鉆探的裝備和工藝技術(shù)可用于壩基的邊坡加固地質(zhì)災害的治理深基坑的支護,以及工業(yè)商業(yè)交通軍事等方面的地下工程施工。
(4)用于樓房建筑基礎、廠房基礎、高鐵基礎、公路基礎等巖土地基基礎施工。
安全規(guī)程
1、 鉆孔工作地點應保持清潔。
2、鉆機的安裝及拆卸時,要正確和完整無缺。
3、鉆機的桅桿升降時,操作人員應站在安全的位置上進行。
4、開動電動機時,應打開鉆機所有的磨擦離合器。
5、當鉆機工作時,嚴禁去掉防護罩。
6、工作開始前,應該檢查制動裝置的可靠性,以及磨擦離合器和起動裝置的工作性能。
7、 電動機未停止前,禁止檢查鉆機。
8、 鉆機工作時,嚴禁緊固鉆機任何零件。
9、 當鉆機運轉(zhuǎn)時,嚴禁加油。桅桿上部滑輪加油應在鉆機停止時進行。
10、 電動機未停止前,不允許在桅桿上工作。
11、 無論什么情況下,當桅桿上段有人工作時,桅桿下不許停留其它人員。
12、 遇有惡劣氣候時(暴雨、大雪、結(jié)冰或五級以上大風),不許在桅桿上工作。同時,也不允許利用人工照明在桅桿上工作。
13、 嚴禁使用裂股的鋼絲繩。
14、 鉆具升降時,嚴格禁止用手摸鋼絲繩。
15、 除鉆機升降,下鉆管等外,井口嚴禁敞開。
16、 為了防止鉆具或抽筒從井內(nèi)取出井外時的甩動,使用由直徑15~20mm鋼棒制成的鉤子鉤住。
17、 在清洗抽筒時,應利用堅固可靠的鋼絲繩結(jié)成環(huán),套在抽筒下端,將其倒翻。
18、 用滑車提升或下降套管時,以及機器在打撈工作時,所有工人應離開鉆井。
19、在用起重器拔出套管時,為避免套管脫落,彼此固定在一起。
20、在照明停止的情況下(夜間時),鉆孔工作應該停止。這時鉆具仍在井內(nèi)時,就應該小心地把鉆具從井內(nèi)取出來。
鉆機配件節(jié)流閥的更換:
1、更換閥板與閥座:卸掉閥腔壓力,拆除閥蓋螺栓,將閥板與閥蓋以上部分一起取出。拆除帶槽圓螺母、開關(guān)銷、六角螺釘、前后止動帽,則可更換筒形閥板,同時更換閥座。清洗閥腔,應特別小心密封面處。更換新的閥板、閥座,應在閥板與閥蓋凸臺部分之前的空隙處用密封脂塞滿,并在上蓋內(nèi)部加滿鈣基潤滑油,以便潤滑軸承。
2、更換唇形密封填料:執(zhí)行先卸掉閥腔壓力,然后拆卸護罩、圓螺母、手輪、軸承壓蓋、軸承、填料壓蓋、再更換唇形密封填料。
3、更換軸承:拆卸護罩、圓螺母、手輪、軸承壓蓋,這時可換上軸承。若要更換下軸承,需卸掉閥桿螺母,軸承間隙有軸承蓋調(diào)整,調(diào)整完畢后,轉(zhuǎn)動手輪應運動靈活,無卡阻。
鉆井設備通常有以下7種: 常規(guī)陸地鉆機、沙漠鉆機、車裝鉆機、連續(xù)管作業(yè)機、斜井鉆機、海上鉆井平臺、鉆井船。
鉆機常見故障及排除方法:
1、鉆機液壓系統(tǒng)壓力不足,調(diào)壓閥疲勞要調(diào)整限位螺母或更換彈簧;如果調(diào)壓閥座錐損壞或卡死,要拆下調(diào)壓閥套簡檢修;
2、鉆機聯(lián)軸節(jié)發(fā)熱,彈性圈過度磨損;原因是鉆機動力機與離合器裝配時,同軸度差,需要提高裝配同軸度;
3、鉆機油泵啟動后不上油或油量不足,先排檢油箱內(nèi)油量是否不足或無油,加油至油位線故障如仍未排除,要排查過濾器是否堵塞,另外,還要看一下油箱通氣孔是否堵塞,或者吸油管接頭松動進氣等原因;
4、鉆機卷揚機抱閘打滑,主要原因是抱閘帶內(nèi)面上有油污,需要清除抱閘內(nèi)表面;如果鉆機抱閘內(nèi)無油污,要檢查制動帶和閘輪間隙,如過松要適當調(diào)緊;
5、鉆機離合器打滑,主要原因是摩擦片過度磨損或破裂或者壓緊彈簧老化或斷裂,應檢修鉆機摩擦片;
6、鉆機油泵發(fā)熱和磨損,須修理和更換油泵,油的粘度過高或過低,要嚴格按說明書規(guī)定用油;同時檢查鉆機油泵的傳動裝置,提高裝配精度;
7、液壓系統(tǒng)油溫過高,油箱內(nèi)油液過少或油泵損壞,要加油或修理油泵;要合理選用工作泵,按說明書推薦工作壓力。
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