壓濾機工作運行之前要檢查:要看看濾布有沒有打折或重疊的現(xiàn)象,看看電源的連接是不是正常的。之后可以開始壓緊工作,點擊啟動鍵,開啟運行壓濾機工作,接著按“壓緊”的按鈕,活塞推動壓緊板壓緊,當壓緊力到達調(diào)定高點壓力后,液壓系統(tǒng)自動跳停。
壓濾機入料泵是工業(yè)中常用的設備,但是對壓濾機入料泵的保護技術(shù)需要提高。國內(nèi)的泵的設計和制造基本上還是采用不銹鋼、碳鋼材料作為主要的泵體材料,面對高腐蝕、強沖刷的環(huán)境,就需要高鎳合金,甚至采用鈦、鋯、鉭等優(yōu)良的耐腐蝕材料,這些稀有金屬材料價格昂貴且價格浮動大,并且制造成本高和制造工藝復雜等原因造成耐腐蝕壓濾機泵的價格昂貴,就造成了此類泵的采購成本高。
隨著科技的發(fā)展,高分子復合材料廣泛運用于泵閥行業(yè),相比稀有金屬材料,大大降低了生產(chǎn)費用,而且使用效果更好,不低于其他材料??萍荚诎l(fā)展,不會停留在現(xiàn)有的技術(shù)狀況,相信耐腐蝕泵抗磨損技術(shù)會不斷發(fā)展。泵的腐蝕不僅降低生產(chǎn)效率,而且浪費大量的資金。
伴隨著國際泵體研究的發(fā)展和新材質(zhì)泵體的應用,國內(nèi)科研機構(gòu)借鑒西方發(fā)達國家對泵體研究的發(fā)展思路,國內(nèi)少數(shù)企業(yè)機構(gòu)開始研制無機非金屬材料如陶瓷、玻璃鋼、石墨和碳素制品以及合成有機高分子材料如塑料、玻璃纖維或碳纖維增強的工程塑料等。這些國內(nèi)的耐腐蝕泵的發(fā)展趨勢迎合了國際趨勢,并且很快在國內(nèi)取得了良好的使用效果。
堆焊修補法
堆焊前,用砂輪機打磨空蝕部位,清理表面的鐵銹、雜物,直至露出光亮的金屬本體,以使堆焊層和葉片結(jié)合更加牢固。清理后,將葉輪放入炭火中進行預熱。采用和葉片材質(zhì)相同的焊條或不銹鋼焊條,要不脫皮、不破損,保持干燥,去除水分,以免堆焊中產(chǎn)生氣孔。堆焊時,要采取往返焊,也可采取分層交叉壓焊,每次堆焊量要少,防止葉片受熱集中,產(chǎn)生應力變形。補焊后,用磨光機對葉片進行修整。
在新葉輪買來后,先要檢查葉輪的外觀,是否平整、是否有砂眼、裂痕等,確保新葉輪無質(zhì)量問題的。其次要進行動平衡實驗,葉輪更換后不會出現(xiàn)轉(zhuǎn)偏,泵不會出現(xiàn)震動嚴重。由于客戶一般都不會配備的實驗設備,所以葉輪配件在出廠時已經(jīng)做過平衡實驗,客戶裝上后能正常運行。
改良后的副葉輪密封系統(tǒng)由副葉輪和填料密封兩個部分組成,副葉輪采用半開式設計,填料密封采用盤根密封,這種密封系統(tǒng)的在無泄漏壓濾機入料泵上已全部使用。當泵運行時,副葉輪的作用是降低泵腔的壓力,達到平衡軸向力的防止顆粒進入密封裝置的目的,其揚程起到封堵介質(zhì)逆壓作用。由于副葉輪只在泵運行時起密封作用,當停泵時填料密封就起到了接替的做用,進一步防止液體泄漏。副葉輪實際是一個小離心泵葉輪,靠它產(chǎn)生的壓頭頂住主葉輪出口的高壓液體,防止其向外泄露。
拆泵注意事項
1、壓濾機入料泵拆前確保泵內(nèi)液體排放干凈,如果拆轉(zhuǎn)子,轉(zhuǎn)子軸承箱內(nèi)的潤滑油應排放干凈,如果是新加的油存起來,維修后繼續(xù)使用,不要直接倒掉;
2、對于時間久太緊或生銹,造成不好擰開的螺絲,可用提前準備的煤油潤滑螺母,或木錘輕敲螺母再拆卸,其他部位也可采用該方法;
3、對于重要部件提前做好標記,以免復位時出錯,接合面和易碰傷的部件應妥善保存好,防止損壞;
4、拆下來的墊片如果損傷嚴重應更換新墊片,拆除的零部件應用煤油清洗后再進行裝配。
泵頭部分的裝配
1、壓濾機入料泵的后泵殼裝在托架上一端的半圓端面上;
2、葉輪T型螺紋涂上潤滑油脂,將葉輪裝在軸上,壓實副葉輪或葉輪;
3、前后泵殼間的所有連接螺栓要均勻擰緊,葉輪與泵殼及護板的距離應為0.7-1.50mm之間。
4、安裝完后要全面檢查螺栓是否緊固,潤滑點油脂是否到位。試運行時應檢查泵的滲漏、振動、溫升情況,及時調(diào)整盤根的松緊,適度為止。
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