化學處理劑涉水檢測報告
毒理學安全性評價程序
1.毒理學安全性評價分級
可分為以下四級水平：
a) 水平I：有害物質在飲用水中的濃度<10μg/L;
b) 水平II：有害物質在飲用水中的濃度≥l0μg/L，且<50 μg/L;
c) 水平III：有害物質在飲用水中的濃度≥50μg/L，且<1000 μg/L;
d) 水平IV：有害物質在飲用水中的濃度≥1000μg/L。
2.水平I
2.1毒理學試驗
包括如下基因突變試驗和哺乳動物細胞染色體畸變試驗：
a)基因突變試驗：包括細菌回復突變試驗或體外哺乳動物細胞基因突變試驗;
b)哺乳動物細胞染色體畸變試驗：包括體外哺乳動物細胞染色體畸變試驗，或小鼠骨髓細胞染色體畸變試驗，或小鼠骨髓細胞微核試驗任選一項，推薦采用體外哺乳動物細胞染色體畸變試驗。
2.2 結果評價
結果評價如下：
a)如果2.1兩項試驗結果均為陰性，則該產(chǎn)品可以使用;
b)如果2.1兩項試驗結果均為陽性，則該產(chǎn)品不能投入使用，或者進行慢性毒性/致癌性結合試驗，以便進一步評價;
c)如果2.1兩項試驗中有一項結果為陽性，則需選用另外兩項遺傳毒性試驗作為補充試驗，包括一項基因突變試驗和一項哺 乳動物細胞染色體畸變試驗。如果試驗結果均為陰性，則產(chǎn)品可以使用;如有一項陽性，則該產(chǎn)品不能投入使用;或進行慢性毒性/致癌性結合試驗，以便進一步評價。
涉水批件純凈水處理器出廠檢驗項目
1.出廠檢驗項目、要求、檢驗方法和不合格分類
2.出廠檢驗的組批、抽樣方案及判定按GB/T 2828.1的規(guī)定進行，其中，檢驗水平和接收質量上限AQL值由制造商根據(jù)自身的控制需要或按供需雙方需求確定。
3.整機衛(wèi)生要求、額定總凈水量、電器安全項目中，若出現(xiàn)1項不合格，即判該生產(chǎn)批次不合格。
4.檢驗合格后的產(chǎn)品才可出廠。
涉水批件箱式無負壓供水設備外觀、結構、水箱要求
1、基本要求
a)環(huán)境溫度:4℃~40℃,若超出此范圍采取相應措施;
b)相對濕度 :不大于90%(20℃) ,無凝露;
c)供電電源:三相五線,380 V,50 Hz;
d)海拔高度:不超過1000 m;
e)設備安裝地點無導電或爆炸性塵埃，無腐蝕金屬或破壞絕緣的氣體或蒸汽及其他介質。
2、外觀
2.1水箱組焊完畢后,各連接件不應有漏焊、漏料現(xiàn)象,各緊固件不應有松動,爬梯應安裝牢固。
2.2設備各部件表面不應有明顯的磕碰傷痕、變形等缺陷,表面涂層應完整美觀。
2.3設備變頻控制柜的表面應平整,均勻,焊接處應均勻牢固,無明顯變形或燒穿等缺陷。
2.4設備變頻控制柜表面涂層不應有炫目反光,顏色應均勻一致,不應有脫漆、起泡、裂紋、流痕等現(xiàn)象。
3、結構
3.1設備整體布局及部件安裝位置應合理,便于操作、調試和維修。
3.2設備配套使用的儀表量程和精度、配套使用的閥門、管件的耐壓等級應滿足有關標準要求,配套使用的產(chǎn)品應有產(chǎn)品合格證。
3.3設備的各種閥門及其活動部件的動作應靈活、可靠。
4、密閉水箱
4.1 水箱材質應不低于奧氏體不銹鋼06Cr19Ni10。
4.2水箱的有效容積宜按高日供水量的5%確定。
4.3組焊底盤要求
a)依據(jù)設計要求組焊底盤,對角線允許偏差(LX1.5 mm);
b)底盤與水泥基礎間隙用鐵板等墊平,找平。
4.4 組焊頂板要求
a)在組焊時,按設計要求將頂板反放在底盤上,然后進行拼裝;
b)先將十字接頭及外四邊對齊后,分別點焊;
c)將焊縫先由十字接合處向外施焊,同一方向焊接長度不得超過300 mm,更換方向后按同樣方法對應施焊,組焊完成后搬離底盤;
d)大水箱可分為若干板塊組焊。
4.5組焊底板要求
a) 先將底板根據(jù)設計要求,反放于底盤上,檢查位置無誤后，拼裝并測對角線允差(LX1.5 mm),點固;
b)將十字接頭及外四邊對準后分別點焊接縫接頭;
c)由板縫中心部位每隔50mm點固一處;
d) 焊好四邊所有對縫,再焊十字接頭,由板縫中心位置向外分布施焊,為防止凹曲變形,同一方向一次焊接長度不應超過300mm,更換方向后按同樣方法對應施焊,直至焊完全部焊縫;
e) 將底板立起涂刷白粉,待白粉千后,煤油滲漏檢查;
f)將底板正面放置底盤上,底板周邊T字接頭處與底板立縫相接處向里延,板縫焊進約50mm。
4.6 組焊壁板要求
a)按圖紙要求將層壁板依序立于底板側四周面上,外沿找齊，壁板接頭與底板焊縫中心對齊，垂直于折邊端縫處,每隔50mm點固;
b)層壁板組完后 ,測對角線及垂直度,調整后再按同樣方法上第二層,第三層壁板，調整方法與層壁板一樣,將壁板與壁板折邊端縫每隔50mm點固。
4.7 拉筋組裝及焊接要求
a)用垂線調整壁板垂直度,掛下線調整板面,壁板十字交叉處焊主拉筋;
b)主拉筋要橫平,焊接面積不應小于主拉筋截面積,受力強度;
c)所有加強拉筋在與壁板連接處先焊50mm后點固,加強拉筋端部一定要在壁板的根部(兩邊施焊),另一端與主拉筋相接焊牢。
4.8整體焊接要求
a)對箱體施焊,嚴格按焊接工藝執(zhí)行(速度、電流、氣體、流量)確保焊接熔合良好;
b)先焊壁板與底板相接的平縫,再焊壁板焊縫;
c)對箱體壁板施焊時,對應分面焊接,確保板面不變形;
d)整體焊接完畢,刷粉再用煤油試漏，確保水箱盛滿水后無滲漏。
4.9煤油試漏 ,酸洗鈍化及清洗
a)水箱及進出水箱管口等所有焊縫嚴格進行煤油試漏，杜絕滲漏;
b)將所有焊縫涂酸洗鈍化膏,經(jīng)10min~20min后,清擦干凈用水沖洗。應把殘酸清洗干凈。
4.10箱頂焊接要求
a)先將水箱內立柱與主拉筋交叉處焊牢,并將立柱與底板焊牢;
b)將水箱頂板推放在水箱頂部,檢查頂板是否均勻覆蓋水箱上面,合格后每隔50 mm~100 mm點固,后將與壁板相接處的焊縫全部滿焊。
4.11 安裝爬梯要求
a)按圖紙要求,將爬梯焊在準確位置;
b)爬梯連接件,要與水箱壁板垂直,連接件之間要平行對稱,點固焊牢。
4.12水箱滿水試驗要求
水箱整體組焊完畢后,應注滿水經(jīng)24 h后無滲漏。
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