試機檢查
1 試車起動前要嚴格檢查機器各部位安裝是否符合要求，螺釘螺栓是否松動，可用手輕拉皮帶試轉(zhuǎn)，是否有碰殼等現(xiàn)象。同時檢查旋轉(zhuǎn)方向，嚴禁 粉碎易燃、易爆物品，以免發(fā)生事故。
2 生產(chǎn)中應保持均勻下料以粉碎質(zhì)量和正常生產(chǎn)，同時嚴禁電機過載，以機器正常運行。
3 除經(jīng)常注意檢查各部位緊固松動外，同時更應該注意檢查易損件的磨損情況,如磨損嚴重應及時更換,以免損壞主要部件。并采取必要的防火措施。
4 由于轉(zhuǎn)速較高，除安裝正確牢固外，同時應保持良好的潤滑，以保持機器的正常運轉(zhuǎn)。一般情況下軸承溫度不超過70度為正常。主機軸承每周加一次黃油、二硫化鉬，高速黃油效果更佳。
準備與處理
準備：
1、工具：扳手、鉗子、螺絲刀、小錘、鐵鍬等；
2、必要的備品配件：各種短接鏈、鏈環(huán)、螺栓、螺母、破碎機的保險銷子等；
3、潤滑油、透平油。
檢查與處理：
1、電動機、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、機頭、機尾等各部分的聯(lián)接件、完好、緊固減速器、液壓器軸節(jié)應無滲油、漏油，油量要適當；
2、信號靈敏可靠，沒有信號不準開機噴霧灑水裝置要完好；
3、電源電纜、操作線掛整齊，無受擠壓現(xiàn)象；
4、機頭附近的煤、矸石、雜物及電動機、減速器煤塵清掃清凈；
5、工作面刮輸送機機頭與轉(zhuǎn)載機機尾的搭接要合適；
6、刮板鏈板緊要適中，刮板及螺絲緊固；
7、轉(zhuǎn)載機行走小車平穩(wěn)可靠；
8、轉(zhuǎn)載機橋身部分情況下開機時，各部伯的運轉(zhuǎn)應無異常聲音，刮板、鏈條、連接環(huán)應無扭撓、扭麻花、彎曲變形；
9、破碎機、破碎機處的巷道支護完好，牢固；
10、破碎機的安全保護網(wǎng)及保護裝置，要不變形不失效、安全可靠；
11、轉(zhuǎn)載機、破碎機處的巷道支護完好，牢固。
出料粒度控制
通過甩刀片
金屬破碎機通過甩刀片對落入破碎腔內(nèi)的廢舊金屬進行充分的撕裂擊打作用使金屬細碎成符合要求的顆粒生產(chǎn)，在金屬破碎機出料口處，還安裝有用于物料選別的篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)，符合成品粒度需要的物料可通過篩網(wǎng)排出設(shè)備，不符合粒度需要的物料則重新在破碎腔內(nèi)進行粉碎生產(chǎn)。因此，在使用金屬破碎機進行生產(chǎn)工作時，要根據(jù)生產(chǎn)的具體需要對刀片與篩網(wǎng)間隙的大小以及篩底孔徑大小進行合理調(diào)試，設(shè)備生產(chǎn)符合成品粒度需要。
利用篩網(wǎng)篩底間隙控制
當金屬破碎機的刀片與篩網(wǎng)篩底間隙過大并視錘頭與篩底且篩底孔徑較大時，適合對物料進行粗碎生產(chǎn)；打出來的球狀金屬團直徑較大，反之則適合進行細碎生產(chǎn)。若在具體的生產(chǎn)中忽間隙以及篩底孔徑尺寸，則會對生產(chǎn)造成不利影響。當物料要求進行粗破生產(chǎn)時，若篩底孔徑符合設(shè)備生產(chǎn)要求，但刀片與篩底間隙過小，則容易造成物料在篩網(wǎng)中卡滯造成篩底損壞；當?shù)镀c篩底間隙過大但篩底孔徑過小時，則會造成金屬破碎機進料卡滯，嚴重時甚至會造成電動機燒毀，造成生產(chǎn)的停滯。
當廢舊金屬要求進行細碎生產(chǎn)時，若金屬破碎機的篩底孔徑符合要求，但刀片與篩底間隙大，則同樣會導致物料進料困難，甚至燒毀電動機；當篩底孔徑過大且錘頭與篩底間隙過小時，則會導致金屬破碎機無法達到生產(chǎn)設(shè)計要求，成品粒度不符合生產(chǎn)需要，造成設(shè)備和物料的浪費。因此在實際的操作生產(chǎn)中，要根據(jù)生產(chǎn)需要對金屬破碎機內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行合理調(diào)整，設(shè)備處在良好的運行環(huán)境中，保持的生產(chǎn)能力。
金屬破碎機
金屬破碎機特點及其優(yōu)點 破碎鋼作為煉鋼原料至少有以下優(yōu)點： 1)煉出的鋼水與投入的廢鋼比例高； 2)每爐鋼水的化學成分穩(wěn)定； 3)鋼水中的磷的含量低； 4)鋼水中的硫的含量低； 5)和其他廢鋼混合加料時，破碎鋼可填充空隙，提高加料密度； 6)冶煉時，加料次數(shù)減少； 7)冶煉時，電極破損減少； 8)冶煉時，爐內(nèi)受熱均勻; 9)爐內(nèi)耐火材料襯里的壽命延長； 10)冶煉時，空氣污染減少； 11)冶煉時，技術(shù)操作比較容易； 12)每噸鋼水的耗電量降低； 13)破碎鋼的銷售價格遠其他方法加工出的廢鋼。
設(shè)備優(yōu)點
據(jù)資料，破碎鋼作為煉鋼原料至少有以下優(yōu)點：
1)收得率高。即煉出的鋼水與投入的廢鋼比例高。
2)每爐鋼水的化學成分穩(wěn)定。
3)鋼水中的磷的含量低。
4)鋼水中的硫的含量低。
5)和其他廢鋼混合加料時，破碎鋼可填充空隙，提高加料密度。
6)冶煉時，加料次數(shù)減少。
7)冶煉時，電極破損減少。
8)冶煉時，爐內(nèi)受熱均勻。
9)爐內(nèi)耐火材料襯里的壽命延長。
10)冶煉時，空氣污染減少。
11)冶煉時，技術(shù)操作比較容易。
12)每噸鋼水的耗電量降低。
13)破碎鋼的銷售價格遠其他方法加工出的廢鋼。
這些優(yōu)勢足以滿足電爐煉鋼對精料煉鋼、縮短冶煉時間的一些基本要求；而純凈的破碎鋼也可作為轉(zhuǎn)爐煉鋼的添加料。
廢鋼的再度使用也促進了資源再生相關(guān)產(chǎn)業(yè)產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，加工廢鋼所的設(shè)備涉及剪切機，金屬打包機，廢鋼破碎機生產(chǎn)線，以及配套的磁選，有色金屬分選等等系列設(shè)備。相比鐵礦石冶煉，破碎粉碎加工才，成品物料采用短流程冶煉是節(jié)省能源、產(chǎn)出率高的加工方法。而在全國眾多的設(shè)備制造企業(yè)里，源通廢鋼破碎機系列卻被譽為“亞洲區(qū)的金屬壓塊破碎機”。
金屬壓塊破碎機穩(wěn)定的性能、的品質(zhì)和的售后保障是它榮獲“的廢鋼加工裝備”的主要因素。從小型的易拉罐粉碎機到大型的廢鋼破碎機生產(chǎn)線，源通每款產(chǎn)品都在市場原有產(chǎn)品的基礎(chǔ)上進行過技術(shù)和加工改良。在制作工藝上的考究、材料的選擇也是經(jīng)過反復的商討和實踐而采用的。對強度更硬的鋼鐵材料，金屬壓塊破碎機能以更高的生產(chǎn)量及出爐量贏得客戶的認可與好評。
金屬破碎機特點與技術(shù)優(yōu)勢：
1.減速電機驅(qū)動.
2.嚙合式片，將易拉罐破碎.
3.選用特種片，廢鋼破碎機圖片價格，片硬度不低于HRC55(銼的HRC硬度是51度)
4.強固構(gòu)造，密布式加強筋板，箱體的強固.
5.自動化按鈕控制，廢鋼破碎機哪家，安全，方便.
6.安全標識和安全標簽，確保使用安全.
7.可以配備輸送帶加料.
廢舊物料粉碎粒度決定轉(zhuǎn)子的速度，金屬破碎機中轉(zhuǎn)子與齒板的間隙，是按照錘頭與齒板之間的間隙逐漸變小規(guī)律，直到底部達到較小間隙，使物料在破碎機中平穩(wěn)流動，逐步被破碎。且齒板調(diào)節(jié)是二級調(diào)節(jié)，可以迅速地調(diào)整錘頭與齒板之間的間隙，以控制產(chǎn)品出料粒度。齒板設(shè)有部分可拆卸的活動段，便于調(diào)整齒板的長度以控制產(chǎn)品的粒度。所以金屬破碎機的產(chǎn)品出料粒度是可以自行設(shè)計的，比較的人性化設(shè)計滿足不同用戶的粉碎要求。
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