堆焊的特點是:
1.母材與基體金屬堆焊一般是冶金結合,結合強度高,抗沖擊性好。
2.堆焊根據(jù)金屬成分和性能調(diào)節(jié)可以適應很多工況條件。同時根據(jù)堆焊厚度可以了解到它也適合嚴重磨損的工況條件。
另外在堆焊之前,我們需要考慮的問題:
1.堆焊材料:在堆焊時形成或者參與形成堆焊合金層的材料,例如:焊劑,焊條等等;這就要求這才焊材與母體有較好的濕潤性和流平性。
2.堆焊工藝:每個工件加工過程中都需要考慮很多因素,根據(jù)不同堆焊工藝選擇出合適的堆焊方法來達到堆焊的預期效果。
按熔敷金屬的化學成分分類
碳鋼及低合金鋼堆焊焊條:這類焊條熔敷金屬的主要成分是碳、錳、硅等元素,以及少量的鉻、鉬、釩等合金元素??色@得強度較高、韌性較好的堆焊層,適用于承受沖擊載荷和金屬間磨損的工況,如礦山機械、農(nóng)業(yè)機械等零部件的堆焊修復。
高鉻鋼堆焊焊條:含有大量的鉻元素,一般鉻含量在 12% 以上。堆焊層具有良好的抗氧化性、耐腐蝕性和高硬度,常用于化工設備、冶金設備中受腐蝕和磨損的部件,如反應釜、高爐料鐘等的堆焊。
鉻鎳奧氏體不銹鋼堆焊焊條:以鉻、鎳為主要合金元素,具有良好的抗腐蝕性、抗氧化性和熱強性。適用于在高溫、腐蝕環(huán)境下工作的部件,如電站鍋爐的管道、石油化工設備中的反應器等的堆焊。
鈷基合金堆焊焊條:主要成分是鈷、鉻、鎢等元素,堆焊層具有的耐高溫、耐磨、耐蝕性能,特別是在高溫下能保持較高的硬度和強度。常用于航空發(fā)動機、高溫閥門、熱剪切刀等關鍵部件的堆焊。
碳化鎢堆焊焊條:焊條中含有大量的碳化鎢顆粒,堆焊層硬度,耐磨性。主要用于嚴重磨損的場合,如石油鉆機的鉆桿、煤礦機械的刮板等的堆焊。
生產(chǎn)工藝
制造技術與設備:采用制造技術和設備生產(chǎn)的堆焊焊條,質(zhì)量更穩(wěn)定,性能更,但設備投資和生產(chǎn)成本高,產(chǎn)品價格也高。如采用自動化生產(chǎn)線和精密配方控制技術生產(chǎn)的焊條,價格會傳統(tǒng)手工生產(chǎn)的焊條。
質(zhì)量控制與檢測:嚴格的質(zhì)量控制和檢測流程,能確保焊條質(zhì)量符合高標準,但會增加生產(chǎn)成本,導致價格上升。經(jīng)過多道檢測工序、質(zhì)量認證的堆焊焊條,價格會比普通檢測標準的焊條高。
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