供應(yīng)商	嘉興晗晴電子有限公司店鋪
認證
報價	人民幣 8000.00元
關(guān)鍵詞	ABS塑料件注塑加工
所在地	浙江嘉興秀洲區(qū)油車港鎮(zhèn)樂源路77號一樓

產(chǎn)品詳細介紹

模具設(shè)計原則：
1.每個注塑產(chǎn)品在開始設(shè)計時要確定其開模方向和分型線，以盡可能減少抽芯滑塊機構(gòu)和消除分型線對外觀的影響。
2.弄懂每套模具設(shè)計中的每個細節(jié)，理解模具中每個零件的用途。
3.適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a(chǎn)品頂傷，如頂白、頂變形、頂破。
4.在設(shè)計時多參考以前相似的設(shè)計，并了解在它模具加工和產(chǎn)品生產(chǎn)時的情況，吸取其中的經(jīng)驗和教訓(xùn)。
5.設(shè)計注塑產(chǎn)品時綜合考慮產(chǎn)品外觀、性能和工藝之間的矛盾。有時犧牲部分工藝性，可得到很好的外觀或性能。
6.多了解注塑機的工作過程，以加深模具和注塑機的關(guān)系。
7.將扣位裝置設(shè)計成多個扣位同時共用，使整體的裝置不會因為個別扣位的損壞而不能運作，從而增加其使用壽命，再是多考濾加圓角，增加強度。
8.下工廠了解加工品工藝，認識每種加工的特點和局限性。
9.產(chǎn)品標(biāo)識一般設(shè)置在產(chǎn)品內(nèi)表面較平坦處，并采用凸起形式，選擇法向與開模方向尺可能一致的面處設(shè)置標(biāo)識，可以避免拉傷。
10.了解自己設(shè)計的模具的試模結(jié)果和改模情況，吸取教訓(xùn)。
11.在注塑產(chǎn)品中鑲?cè)肭都稍黾泳植繌姸?、硬度、尺寸精度和設(shè)置小螺紋孔（軸），滿足各種需求。同時會增加產(chǎn)品成本。
12.在設(shè)計時盡量采用以前比較成功的模具結(jié)構(gòu)。
13.設(shè)置合理的圓角，還可以改善模具的加工工藝，如型腔可直接用R刀銑加工，而避免低效率的電加工。
14.多些了解模具入水對制品產(chǎn)生的影響。
15.支柱盡量不要單使用，應(yīng)盡量連接至外壁或與加強筋一同使用，目的是加強支柱的強度及使膠料流動更順暢。
16.研究一些的模具結(jié)構(gòu)，了解新的模具技術(shù)。

模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和尺寸的工具。主要應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域,注塑模具的澆注系統(tǒng)又稱流道系統(tǒng)，它是將塑料熔體由機噴嘴引向型腔的一組進料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關(guān)系到塑料制品的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
主流道它是模具中連接注塑機射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接。主流道進口直徑應(yīng)略大于噴嘴直徑(O．8mm)以避免溢料，并防止兩者因銜接不準(zhǔn)而發(fā)生的堵截。進口直徑根據(jù)制品大小而定，一般為4-8mm。主流道直徑應(yīng)向內(nèi)擴大呈3到5的角度，以便流道贅物的脫模。
澆口也稱為進料口，是分流道和模穴間的狹小通口，也是為短小肉薄的部分。其作用在于利用緊縮流動面而使塑料達到加速的效果，高剪切率可使塑料流動性良好（由于塑料的切變致稀特性）；黏滯加熱的升溫效果也有提升料溫、降低黏度的作用。
在成型完畢后，澆口先固化封口，有防止塑料回流，以及避免模穴壓力下降過快，使成型品產(chǎn)生收縮凹陷的功能。成型后，則方便剪除，以分離流道系統(tǒng)及塑件。

注塑模具安裝：
1、安裝前的準(zhǔn)備
確認冷卻水水路，螺絲擰入機板的深度是螺絲直徑的1.5-1.8倍。擰入不足的話容易滑牙，且有模具掉落的風(fēng)險。確認生產(chǎn)所需要的作業(yè)人員，物料，工具，文件，設(shè)備輔機等是否。
2、吊模的方法
吊模不水平時，安裝的模具前后模型腔會有不同程的段差出現(xiàn)，對于生產(chǎn)精密的產(chǎn)品來說，就會出現(xiàn)同心度不良，段差不良，齒形精度不良，距離不良等現(xiàn)象。
在安裝模具時，我們就必需要注意此問題，當(dāng)?shù)跄＿M去合到手能推動較小位置時，停止合模。松動與擰緊吊環(huán)，以前模為基準(zhǔn)（因為前模有定位圈固定），觀看后模部份，與前模水平佳時，模具型腔位置吻合，繼續(xù)合模至完成，但不要起動高壓較好。（上模合模一定先不要起高壓，待確認合模能正常方可起高壓）。
3、打螺絲的方法
低溫即50度以下模溫的模具，可合模至高壓起動時，前后模對角擰緊螺絲，8個螺絲擰完即可，50度以上模溫時，模溫到達之前螺絲不要擰太緊，待模溫到達后再高壓起動，對角擰緊螺絲。
模具材料隨溫度的升高會澎脹，體積。模溫高時就更加明顯，如果在升溫前就擰緊螺絲，對模具壽命及其模具精度都有一定的影響。
4、附材的使用
當(dāng)模具厚度不夠，就必需加裝模板。當(dāng)模溫較高時，機板與模具之間就好裝上隔熱板。不管是模板或是隔熱板，其平面度一定要盡可能的小。
如果其平面度較大時，則模具前后模不平行，高壓閉合后一樣存在差別，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。當(dāng)模溫到達設(shè)定值后，檢查模具實際溫度，在進行一次模厚調(diào)整。

注塑模的硬度通常在50-60HRC以下，經(jīng)過熱處理的模具應(yīng)有足夠的表面硬度，以模具有足夠的剛度。模具在工作中由于注塑的填充與流動要承受較大的壓應(yīng)力與摩擦力，要求模具保持形狀的精度與尺寸精度的穩(wěn)定性，模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決于鋼材的化學(xué)成分與熱處理硬度，因此增強模具的硬度有利于增強其耐磨性。
大多數(shù)注塑成型模具，除EMD加工外還需進行一定的切削加工與鉗工修配。為切削的使用壽命，增強切削性能，減少表面粗糙度，注塑模具用鋼的硬度適當(dāng)。

現(xiàn)在的塑膠產(chǎn)品對尺寸精密度的要求越來越高，而這離不開的生產(chǎn)設(shè)備，巧婦難為無米之炊，即使技術(shù)再的人員沒有好的生產(chǎn)工具也是無法做出的產(chǎn)品的，因此在參觀的時候需要到注塑模具廠生產(chǎn)車間對整體的生產(chǎn)設(shè)備做一個評估，這其中包括前期的模具生產(chǎn)設(shè)備、模具檢測設(shè)備，注塑生產(chǎn)設(shè)備、后續(xù)的噴油加工設(shè)備等等，我公司技術(shù)力量雄厚，擁有的CAD/CAM/CAE設(shè)計數(shù)控電腦加工中心，數(shù)控精雕，數(shù)控車床，雙頭電火花，慢走絲線切割等模具精加工設(shè)備。
現(xiàn)在畢竟還不是全自動化時代，任何產(chǎn)品的生產(chǎn)還是離不開人的操作，也不外乎如是，我公司設(shè)計及從業(yè)者都是10年以上老師傅，經(jīng)驗豐富！
豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗也是一家注塑模具廠不可或缺的，只有豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗，做過各種品類產(chǎn)品的模具廠才可以在面對出現(xiàn)的各種生產(chǎn)問題的時候都能有解決之道。我公司模具設(shè)計與制造具有20年的經(jīng)驗，熱誠歡迎新老客戶來圖來樣洽談合作。

在20世紀70年代，亨德利接著開發(fā)了氣體輔助注塑成型過程，并允許生產(chǎn)復(fù)雜的、中空的產(chǎn)品，迅速冷卻。這大大提高了設(shè)計靈活性以及力量和終點制造的部件，同時減少生產(chǎn)時間、成本、重量和浪費。

噴嘴溫度：噴嘴溫度通常是略低于料筒高溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的"流涎現(xiàn)象"。噴嘴溫度也不能過低，否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵塞，或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能。

增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般操作中，塑化壓力的決定應(yīng)在制品質(zhì)量優(yōu)良的前提下越低越好，其具體數(shù)值是隨所用的塑料的品種而異的，但通常很少超過20公斤/平方厘米。

注塑壓力是由注塑系統(tǒng)的液壓系統(tǒng)提供的。液壓缸的壓力通過注塑機螺桿傳遞到塑料熔體上，塑料熔體在壓力的推動下，經(jīng)注塑機的噴嘴進入模具的豎流道（對于部分模具來說也是主流道）、主流道、分流道，并經(jīng)澆口進入模具型腔，這個過程即為注塑過程，或者稱之為填充過程。壓力的存在是為了克服熔體流動過程中的阻力，或者反過來說，流動過程中存在的阻力需要注塑機的壓力來抵消，以填充過程順利進行。

所屬分類：五金模具/注塑模具

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