自固化彈性膠防腐工藝要求和流程：
過河橋管防腐補強施工工藝：1、管道表面清洗（1）確定需要進行修補的位置和范圍，使用記號筆或標(biāo)示帶進行標(biāo)記。（2）修復(fù)補強施工前，如出現(xiàn)返銹或表面污染重新進行表面處理。對于處理過的鋼管表面采用抹布、刷子等清潔工具清理表面粉層和殘留物，并用無水乙醇進行管體干燥（0.7kg/㎡）。2、管體表面填平（1）根據(jù)缺陷類型和大小用膩子修補。（2）將膩子填充到管道表面的所有外部缺陷中（凹陷在填充前進行打磨）、螺旋焊縫或環(huán)焊縫兩側(cè)、三通主管/支管連接處，直至膩子完全填充飽滿以使缺陷點、焊縫兩側(cè)及三通連接處附近表面平滑過渡。（3）膩子表干后進行平整度檢查（目視觀察或以靠尺等工具），對存在的流掛、凹陷、凸起等部位進行修復(fù)，要求填充部位無明顯凹槽，無毛刺。3、纏繞包覆纖維布（1）裁剪纖維布：將塑料布平鋪于平坦地面上，將纖維布展開平放于塑料布上，并將其按照所需用量進行裁剪。裁剪誤差控制在10mm以內(nèi)。纖維布盡量避免刮蹭等外部破壞因素。（2）涂刷自固化彈性膠：將膠用滾筒均勻涂抹于纖維布上，將纖維布充分浸透并排除內(nèi)部氣體后，用塑料卷軸將纖維布卷起，進行下一步工序。（3）纏繞纖維帶：纖維帶與管道軸向垂直，纏繞時保持合適預(yù)緊力，確保在繞纖維帶時無氣泡裹入或形成空鼓，防止纖維帶皺褶?？捎霉伟寤驖L筒在纖維帶上沿一個方向反復(fù)滾壓多次，對拱起部位通過撫平或趕壓去除氣泡，膠對纖維布完全浸潤，直至膠在粗紗間被擠出。纏繞時需要周向搭接，周向搭接長度不小于200mm；如需軸向搭接時軸向搭接長度應(yīng)為纖維布幅寬的20%~40%。持續(xù)纏繞直至達到設(shè)計纏繞層數(shù)與修復(fù)寬度，粘貼位置誤差不得大于10mm。4、固化養(yǎng)護（1）補強作業(yè)區(qū)域的復(fù)合材料粘貼纏繞完成后，使作業(yè)區(qū)域的膠進一步固化，并確保復(fù)合材料在固化期間不受風(fēng)沙、雨水侵襲。（2）加固后的纖維表面可采取抹灰或噴防火涂料進行保護。
自固化彈性膠防腐工藝要求和流程：架空鋼管防腐層重構(gòu)重建防腐施工工藝：表面處理（1）對管道表面的銳角、毛刺、焊接殘留物等進行清理，被涂敷表面應(yīng)光滑平整，局部凹凸和焊縫高度均不宜超過 2mm； （2）對管道表面的油脂、污物和積垢等進行清除，管體表面干凈無污物；（3）特別注意需對法蘭間隙之間的雜物、浮銹等進行仔細清理，可采用水槍沖刷或適當(dāng)工具掏除雜物的方式進行處理，法蘭間隙務(wù)必處理干凈。手工除銹 根據(jù)現(xiàn)場不能動火的特點，需采用化學(xué)脫漆劑和手工除銹（采用鏟刀、砂紙等工具）的方式清理管道及設(shè)備上所有松動的氧化皮、疏松的銹蝕物和疏松的舊涂層等。除銹等級應(yīng)至少達到 ST2 等級，鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆層等附著物。
自固化彈性膠防腐灌注至法蘭縫隙中，需確保完全灌注，然后等待涂料完全固化（固化時間根據(jù)用量約20小時以上不等）；（4）對于不便于灌注密封的小法蘭，將法蘭間隙清理干凈后可采用自固化彈性膠防腐+玻璃絲布的方式對法蘭進行端部密封避免腐蝕性介質(zhì)進入對法蘭盤進行腐蝕。施工方式為：裁剪合適尺寸的玻璃絲布（長度可環(huán)向纏繞法蘭2 圈），然后在玻璃絲布上涂刷自固化彈性膠防腐，將浸膠好的玻璃絲布纏繞在法蘭端部，固化完成后可實現(xiàn)對法蘭的封端密封。
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