常規(guī)轉(zhuǎn)運站設(shè)計中，物料在轉(zhuǎn)運過程中，由于落差勢能和機械運動部分傳遞給顆粒的動能以及空氣同物料一起運動，產(chǎn)生強烈的誘導風，造成溜槽及除塵裝置內(nèi)風壓很大，使整個輸送系統(tǒng)中的粉塵向工作區(qū)逸散

沖擊是粉塵產(chǎn)生的根源，誘導風是粉塵擴散的載體，轉(zhuǎn)運站內(nèi)的粉塵問題主要有三種原因，分別是物料的沖擊和強烈的誘導風，除塵裝置密封不嚴造成的揚塵和噴粉，膠帶撒料形成的粉塵：

用微動力全密封抑塵導料槽系統(tǒng)，泄氣壓，降風速，增強密封，有效抑制粉塵；
對皮帶機整體進行綜合治理，增加皮帶清掃系統(tǒng)和物料收集系統(tǒng)。

全密封抑塵導料槽采用“密封+擴容+泄壓+擾流”等方式實現(xiàn)除塵抑塵。在落料點位置采用物料對中裝置，減緩和集束下落的物料，然后采用微動力除塵裝置減少落料點位置物料散落和揚塵問題
全密封抑塵導料槽在落料點處加裝物料對中裝置，通過集流導向，將物料匯集緩沖、減小煤流下落速度、防止落煤管內(nèi)粉塵的擴散、校正落煤點，避免皮帶機運行時撒料或跑偏。物料對中裝置角度大小可調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)絲桿采用304不銹鋼制作。
落料點位置加裝內(nèi)置式緩沖床，緩沖排條長度大于落料口長度。內(nèi)置式緩沖床要求便于日常維護和更換零部件，緩沖床的緩沖條采用分子聚乙烯板、天然橡膠及鋁合金型材一體硫化而成，單根為無拼接整體式結(jié)構(gòu)。其上層緩沖板應(yīng)低磨耗性、低摩擦，中層緩沖條橡膠應(yīng)有緩沖、吸震較強的性能，下層床體與橡膠的連接方便可靠，便于快速更換緩沖條，方便安裝和維護

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