模具設計學習可以分為4個階段：軟件操作，模具結構，設計步驟，設計思維。
UG軟件操作：步是基礎，也是要掌握的。這個是要熟練操作熟悉的，一步步學，打好UG軟件扎實的基礎，后面才不會掉鏈子。
模具結構：這是重中之重的知識，有很多小白就是困惑在這里，不懂結構，一副活生生的模具在這里，知道是模具，拆開就不知道什么是什么，那件怎么裝配，鉗工也做不好。還談什么嗎設計啊。所以知道結構，起碼知道哪個部件是什么作用，才有可能去設計的。
設計步驟：這個就需要點門檻了，因為如果沒有親身指導的話很難入門的，有些大學生的課堂，你們的老師可能是師范學校出身，沒有親自進入工廠從事過設計工作，所以傳授給你的更多是書本理論經(jīng)驗。所以現(xiàn)在看看剛畢業(yè)的大學生，能自己分模就已經(jīng)很好了。正因如此，社會中出現(xiàn)了各種機構培訓，不管是網(wǎng)絡培訓還是實地工作室培訓到處都是。應該說是給我們了一個很好的學習平臺，我們不必反感，無論他們是出于利益還是處于教學的目的，他們都給了我們一個渠道快速掌握知識的渠道。因為沒有哪個人除非自己親戚，除了這個，就連非常熟悉的人你師傅也沒義務一步步教你怎么去做，那些非常小的細節(jié)。至于培訓結果如何，這所有的事情其實都看自己的，你要學才能學好，你去學才能學會。
設計思維：這個就是后話了，需要熟練掌握設計以后才會有自己的思維出現(xiàn)。
切削加工中，為了大限度地提高加工質量和重復精度，正確地選擇和確定合適的刀具，對于一些具有挑戰(zhàn)性的高難度加工，刀具的選擇尤其重要。
CAD/CAM 系統(tǒng)通過在高速擺線刀具路徑中控制吃刀弧長，而獲得的切削精度。當銑刀切入轉角或切入其它復雜幾何形狀時，吃刀量也不會增大。為了充分利用這種技術進步，刀具制造商設計開發(fā)了的小直徑銑刀。小直徑銑刀通過采用高速刀具路徑，能在單位時間內(nèi)切除更多工件材料，獲得更高的金屬去除率。
在加工時，刀具與工件表面接觸過多，容易導致刀具很快失效，一種有效的經(jīng)驗法則是：使用直徑約為工件窄部位尺寸1/2 的銑刀。當銑刀半徑小于工件窄部位尺寸時，刀具就有左右移動的空間，并能獲得小的吃刀角度。銑刀可以采用更多的切削刃和更高的進給率。此外，采用直徑為工件窄部位尺寸1/2 的銑刀時，可以保持較小的吃刀角度，且在刀具轉向時也不會增大。
采用較新的高速刀具路徑時，銑刀在轉角處發(fā)出的聲音與直線切削時并無二致。銑刀在切削過程中所發(fā)出的聲音都相同，表明其未受到大的熱沖擊和機械沖擊。銑刀在每次轉向或切入轉角時都發(fā)出尖嘯聲，則表明可能需要減小銑刀直徑尺寸，以減小吃刀角度。切削發(fā)出的聲音保持不變，表明銑刀承受的切削壓力均勻一致，并未隨著工件幾何形狀的變化而上下波動，這是因為其吃刀角度始終保持恒定。
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