重復(fù)性投產(chǎn) 模具的使用是有壽命的。當(dāng)一付模具的使用超過其壽命時,就要更換新的模具,所以模具的生產(chǎn)往往有重復(fù)性。
仿形加工 模具生產(chǎn)中有時既沒有圖樣,也沒有數(shù)據(jù),而且要根據(jù)實(shí)物進(jìn)行仿形加工。這就要求仿制精度高,不變形。
模具材料,硬度高 模具的主要材料多采用合金鋼制造,特別是高壽命的模具,常采用Crl2,CrWMn等萊氏體鋼制造。這類鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴(yán)格要求。因此加工工藝的編制就更加不容忽視,熱處理變形也是加工中需認(rèn)真對待的問題。
根據(jù)上述諸多特點(diǎn),在選用機(jī)床上要盡可能滿足加工要求。如數(shù)控系統(tǒng)的功能要強(qiáng),機(jī)床精度要高,剛性要好,熱穩(wěn)定性要好,具有仿形功能等。
開料:前模料、后模模料、鑲件料、行位料、斜頂料;
開框:前模???、后模??颍?br />
開粗:前模模腔開粗、后模模腔開粗、分模線開粗;
銅公:前模銅公、后模銅公、分模線清角銅公;
線切割:鑲件分模線、銅公、斜頂枕位;
電腦鑼:精鑼分模線、精鑼后模模芯;
電火花:前模粗、銅公、公模線清角、后模骨位、 枕位;
鉆孔、針孔、頂針;
行位、行位壓極;
斜頂
復(fù)頂針、配頂針;
①唧咀、碼???、垃圾釘(限位釘);②飛模;③水口、撐頭、彈簧、運(yùn)水;
省模、拋光、前模、后模骨位;
細(xì)水結(jié)構(gòu)、拉桿螺絲拉鉤、彈簧
重要部件熱處理、淬火、行位表面氮化;
修??套帧?br/>
1.良好的導(dǎo)熱性 在注塑成型時,良好的模溫控制對塑料件質(zhì)量影響較大,特別是在加工半結(jié)晶性熱塑料件時更顯重要。通常,銅合金比銅合鋼導(dǎo)熱性要好的多,但是它的彈性模量,硬度和耐用度較低。鋼材的導(dǎo)熱性不足可用冷卻系統(tǒng)來補(bǔ)償。
2.良好的尺寸穩(wěn)定性 注塑模在成型操作時,模具行腔的溫度要達(dá)到300度以上,溫差這么大,易使行腔結(jié)構(gòu)發(fā)生微觀變化,從而趙成模具尺寸變化,使得塑料件尺寸不穩(wěn)定。3.拋光性能好 模具行腔內(nèi)壁要求很高,粗糙度非常小,以適應(yīng)塑料表面良好光澤度的要求,對此,對模腔一般要進(jìn)行拋光處理,表面越亮越好,為此,要求模具材料易于拋光,所以選用的材料不應(yīng)該有雜質(zhì)和氣孔等缺陷。
在20世紀(jì)70年代,亨德利接著開發(fā)了氣體輔助注塑成型過程,并允許生產(chǎn)復(fù)雜的、中空的產(chǎn)品,迅速冷卻。這大大提高了設(shè)計(jì)靈活性以及力量和終點(diǎn)制造的部件,同時減少生產(chǎn)時間、成本、重量和浪費(fèi)。
料筒溫度:注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度,噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動,而后一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動溫度,同一種塑料,由于來源或牌號不同,其流動溫度及分解溫度是有差別的,這是由于平均分子量和分子量分布不同所致,塑料在不同類型的注射機(jī)內(nèi)的塑化過程也是不同的,因而選擇料筒溫度也不相同。
噴嘴溫度:噴嘴溫度通常是略低于料筒高溫度的,這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的"流涎現(xiàn)象"。噴嘴溫度也不能過低,否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵塞,或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能。
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