高強(qiáng)無收縮灌漿料主要成份和配方： 1、灌漿料的組成主要有以下幾部分：膠凝材料、膨脹組分、早強(qiáng)組分、減水組分、增稠保水組分、骨料 2、膠凝材料：水泥（硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥等）、粉煤灰、礦粉、微硅粉等； 3、膨脹組分：石膏、硫鋁酸鈣類、氧化鈣類、硫鋁酸鈣-氧化鈣類（HCSA）、4.早強(qiáng)組分：、氯化鋰、碳酸鋰等各種早強(qiáng)劑； 5、減水組分：萘系減水劑、密胺系減水劑、聚羧酸減水劑等減水劑； 6、增稠保水組分：低粘度的纖維素醚、可再分散乳膠粉等； 7、骨料：河砂、山砂、機(jī)制砂等。
高強(qiáng)無收縮灌漿料開裂原因分析: 1、灌漿料產(chǎn)品本身膨脹率不達(dá)標(biāo)，不能補(bǔ)償收縮開裂； 2、配制灌漿料時采用人工攪拌，加水量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于廠家所要求的用水量，引起開裂； 3、施工環(huán)境時環(huán)境溫度如何，是否按相應(yīng)的施工方法進(jìn)行； 4、混凝土基礎(chǔ)面處理是否到位？有無拉毛，浸水潤濕處理； 5、施工后嚴(yán)禁振搗，否則會引起灌漿料分層，離析、開裂，上層灌漿料強(qiáng)度低等； 6、灌漿料澆注后，覆蓋，養(yǎng)護(hù)是否到位； 7、灌漿料施工過程中，周圍有無大型設(shè)備運(yùn)行，引起震動。
高強(qiáng)無收縮灌漿料裂縫處理： 1、如灌漿料裂縫為微小裂縫，不影響灌漿料整體承受荷載，則無需修補(bǔ)； 2、如裂縫寬度較寬，且為貫穿裂縫，需用環(huán)氧灌漿料進(jìn)行壓力灌漿修補(bǔ)； 3、如灌漿料承受荷載較輕或不承受荷載，裂縫不需要修補(bǔ)； 4、如工程對表面外觀有要求，可用聚合物水泥砂漿修補(bǔ)； 5、如因施工時振搗，引起分層、開裂，需將原灌漿料全部敲掉，重新澆注。
高強(qiáng)無收縮灌漿料：灌漿料早期強(qiáng)度不夠，24h不能拆模 1、灌漿料終凝時間太長，24h強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)； 處理：調(diào)整灌漿料配比，是凝結(jié)時間滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，24h強(qiáng)度達(dá)到20MPa以上；已經(jīng)澆注的工程，檢測其3d強(qiáng)度，如3d強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求，可做合格處理，如達(dá)不到設(shè)計要求，重新澆注； 2、用水量太大，引起嚴(yán)重分層，上層為水泥漿液，凝結(jié)時間延長； 處理：重新澆注； 3、采用振搗施工，導(dǎo)致灌漿料分層，上層為水泥漿液，凝結(jié)時間延長； 處理：重新澆注； 4、施工環(huán)境長期潮濕，封閉，水分無法蒸發(fā)，延長凝結(jié)時間; 處理：適當(dāng)延長拆模時間，澆筑時根據(jù)工程要求，適當(dāng)降低水灰比； 5、冬期施工，沒有遵循冬期施工方法進(jìn)行，影響凝結(jié)時間； 處理：嚴(yán)格按冬期施工方法施工，并養(yǎng)護(hù)；
產(chǎn)品介紹： 灌漿料是以高強(qiáng)度材料作為骨料，以作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成。它在施工現(xiàn)場加人一定量的水，攪拌均勻后即可使用。 灌漿料具有自流性好，快硬、早強(qiáng)、高強(qiáng)、無收縮、微膨脹；、無害、化、對水質(zhì)及周圍環(huán)境，自密性好、防銹等特點(diǎn)。在施工方面具有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點(diǎn)。從根本上改變設(shè)備底座受力情況，使之均勻地承受設(shè)備的全部荷載，從而滿足各種機(jī)械，電器設(shè)備（重型設(shè)備磨床）的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料。 灌漿料主要用于：錨固、飛機(jī)跑道的搶修、核電設(shè)備的固定、路橋工程的加固、機(jī)器底座、與地基懷口、設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿、栽埋、結(jié)構(gòu)加固和改造、舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫治理，設(shè)備安裝，及鋼結(jié)構(gòu)安裝，靜力壓樁工程封樁，建筑加固，梁柱截面加大、結(jié)構(gòu)的加厚及漏滲水的修復(fù)，各種基礎(chǔ)工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等。
無收縮灌漿料介紹 CGM無收縮灌漿料系列產(chǎn)品（以下簡稱CGM灌漿料）是以高強(qiáng)度材料為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)，經(jīng)一定工藝加工而成的干混砂漿。在現(xiàn)場使用時只需添加規(guī)定量的水?dāng)嚢杈鶆蚣纯墒┕ぃ啽?、快捷?1、施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌設(shè)備、養(yǎng)護(hù)物品和必要的工具。 2、CGM無收縮灌漿料的拌合 （1）CGM無收縮灌漿料拌合時，加水量應(yīng)按隨貨提供的產(chǎn)品合格證上的用水量加入，攪拌均勻即可使用。在滿足施工流動度的條件下盡量降低用水量。嚴(yán)禁使用明顯沁水的攪和料進(jìn)行灌漿。 （2）CGM無收縮灌漿料的拌合可采用機(jī)械攪拌或人工攪拌。推薦采用強(qiáng)制式機(jī)械攪拌方式。 （3）每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以 40 分鐘以內(nèi)將拌合好的灌漿料用完。 （4）冬期施工時，應(yīng)采用不超過 60℃的熱水拌合灌漿料，漿體的入模溫度在 10℃以上。 （5）現(xiàn)場使用時，嚴(yán)禁在 CGM無收縮灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。 3、地腳螺栓錨固 （1）地腳螺栓成孔時，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度不得小于 20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于 5mm，垂直度偏差不得大于 5°，螺栓孔壁應(yīng)粗糙。 （2）成孔后，應(yīng)除去孔內(nèi)雜物、檢測孔的深度，并用水充分濕潤孔壁。灌漿前應(yīng)清除孔內(nèi)積水。 （3）將拌合好的CGM灌漿料灌入螺栓孔中，灌漿過程中嚴(yán)禁震搗，必要時可輕微插搗。灌漿結(jié)束后不得調(diào)整螺栓。 （4）灌漿施工不易直接灌入時，宜采用流槽施工。 4、設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿 （1）設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前 24 小時，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前 1 小時，清除積水。 （2）按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在 100mm 左右。模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面 50mm。 （3）較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿應(yīng)采用分段施工。即采用跳倉法施工，每段長度不應(yīng)超過 5m，大型設(shè)備灌漿采用壓力灌漿設(shè)備，確保連續(xù)灌漿。 （4）應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進(jìn)行灌漿。 （5）灌漿開始后，連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。 （6）在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動 CGM灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。 （7）設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后 3~6 小時沿設(shè)備邊緣向外切45℃斜角（見下圖）以防止自由端產(chǎn)生裂縫。如無法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后 3~6 小時用抹刀將灌漿層表面壓光。（該部位產(chǎn)生的細(xì)小裂縫對設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性未報告有不良影響）。
高強(qiáng)無收縮灌漿料產(chǎn)品介紹 CGM灌漿料具有良好的流動性,微膨脹性,早強(qiáng),高強(qiáng)性和抗油滲性。廣泛應(yīng)用于冶金,電力,石化,化工,輕工等綜合行業(yè)的機(jī)械設(shè)備,地腳螺栓,廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝程,補(bǔ)強(qiáng)加固工程以及道路、橋梁搶修工程的理想材料．在施工方 有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點(diǎn)。 二、技術(shù)特點(diǎn) 1、早強(qiáng)高強(qiáng)：設(shè)備安裝完畢三天后即可運(yùn)行生產(chǎn)。 2、自流態(tài)、微膨脹：以設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸。 3、無銹蝕作用、抗油滲。 4、耐久性：200萬次疲勞實驗，50次凍融循環(huán)實驗強(qiáng)度無明顯變化。 5、耐候性好-40℃～600℃長期安全使用。
用途 1、設(shè)備安裝的二次灌漿 2、鋼結(jié)構(gòu)柱基礎(chǔ)安裝 3、各種機(jī)器電器設(shè)備無墊鐵安裝流動灌漿 4、地腳螺栓錨固、柱基灌漿、巖基灌漿 5、框架結(jié)構(gòu)接頭的錨接、橋梁接頭加固補(bǔ)強(qiáng) 6、后張預(yù)制構(gòu)件的灌漿、預(yù)應(yīng)力橋梁灌縫 7、混凝土梁、板、柱、墻體、基礎(chǔ)的改造加固和修補(bǔ)
用途 灌漿料主要用于：地腳螺栓錨固、飛機(jī)跑道的搶修、核電設(shè)備的固定、路橋工程的加固、機(jī)器底座、鋼結(jié)構(gòu)與地基懷口、設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造、舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫治理，機(jī)電設(shè)備安裝，軌道及鋼結(jié)構(gòu)安裝，靜力壓樁工程封樁，建筑加固，梁柱截面加大、墻體結(jié)構(gòu)的加厚及漏滲水的修復(fù)，各種基礎(chǔ)工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等。編輯本段影響因素[1]灌漿料的強(qiáng)度的決定因素主要是配合比，水灰比，骨料，外加劑，密實度以及后期的養(yǎng)護(hù)等。 配合比 通過合理的配合比設(shè)計，使灌漿料的強(qiáng)度更高。 水灰比 灌漿料抗壓強(qiáng)度與灌漿料用水泥的強(qiáng)度成正比，按公式計算，當(dāng)水灰比相等時，高強(qiáng)度等級水泥比低強(qiáng)度等級水泥配制出的灌漿料抗壓強(qiáng)度高許多。另外，水灰比也與灌漿料強(qiáng)度成正比，因此，當(dāng)水灰比不變時，企圖用增加水泥用量來提高混凝土強(qiáng)度是錯誤的，此時只能灌漿料和易性，灌漿料的收縮和變形?？傊?，影響灌漿料抗壓強(qiáng)度的主要因素是水泥強(qiáng)度和水灰比，要控制好灌漿料質(zhì)量，重要的是控制好水泥和灌漿料的水灰比兩個主要環(huán)節(jié)。此外，影響灌漿料強(qiáng)度還有其它不可忽視的因素。 骨料 骨料對灌漿料強(qiáng)度也有一定影響，當(dāng)石質(zhì)強(qiáng)度相等時，碎石表面比卵石表面粗糙，它與水泥砂漿的粘結(jié)性比卵石強(qiáng)，當(dāng)水灰比相等或配合比相同時，兩種材料配制的灌漿料，碎石的灌漿料強(qiáng)度比卵石強(qiáng)。細(xì)骨料品種對灌漿料強(qiáng)度影響程度比粗骨料小，所以灌漿料公式內(nèi)沒有反映砂種柔效，但砂的質(zhì)量對灌漿料質(zhì)量也有一定的影響。因此，砂石質(zhì)量符合灌漿料各標(biāo)號用砂石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。由于施工現(xiàn)場砂石質(zhì)量變化相對較大，因此現(xiàn)場施工人員砂石的質(zhì)量要求，并根據(jù)現(xiàn)場砂含水率及時調(diào)整水灰比，以灌漿料配合比，不能把實驗配比與施工配比混為一談。 密實度 在澆注現(xiàn)場一定要把灌漿料振搗均勻，排出里面空氣，增加灌漿料密度 后期養(yǎng)護(hù) 后期應(yīng)按施工規(guī)范的規(guī)定予以養(yǎng)護(hù)、氣溫高低對灌漿料強(qiáng)度發(fā)展有一定的影響。冬季要保溫防凍害，夏季要曬脫水?，F(xiàn)冬季施工一般采取綜合蓄熱法及蒸養(yǎng)法。 加固程序加固施工好按照：發(fā)現(xiàn)、提出問題檢測加固設(shè)計施工4個步驟進(jìn)行，加固后應(yīng)使結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度、抗裂度、穩(wěn)定性和耐久性滿足要求。由于每個步驟都牽涉不同的機(jī)構(gòu)，可能都要發(fā)生一定的費(fèi)用，甲方可以委托加固公司辦理以上事宜。如何進(jìn)行加固設(shè)計與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)高強(qiáng)無收縮灌漿料系列 加固設(shè)計應(yīng)根據(jù)原設(shè)計圖紙、工程現(xiàn)狀和當(dāng)前載荷要求，確定那些構(gòu)件哪些方面承載能力不足，按照現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行設(shè)計。
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