硬質(zhì)合金鉆頭:
鉆頭頂角的一條切削刃確定好了之后,另一條又會平行,跳動要在0.005以內(nèi),用普通機床要磨出標準的鉆尖角度相當困難。現(xiàn)在簡單了,6軸CNC機床的問世,鉆頭的鉆尖角精度可以達到1-2秒的。因此經(jīng)過長時間的經(jīng)驗累積,用頂角為118°的硬質(zhì)合金鉆頭切削鋼材的效果,所以118°就變成了標準的鉆頭頂角。
金剛石復(fù)合片鉆頭采用的PDC復(fù)合片作為切削齒。
由于國產(chǎn)PDC片的磨耗比等較低,長期以來復(fù)合片主要依賴進口,隨著PDC片合成技術(shù)的發(fā)展,國產(chǎn)PDC片綜合性能近幾年也在不斷提高。
一種以金剛石復(fù)合片為切削刃制作鉆探用鉆頭的方法。
金剛石復(fù)合片可以用于制造地質(zhì)、煤田和油井鉆探用的各種鉆頭,取得好的鉆進效果。但由于復(fù)合片不耐高溫,通常的金剛石鉆頭燒結(jié)工藝和硬質(zhì)合金鉆頭的焊接工藝均難直接應(yīng)用于制造復(fù)合片鉆頭。故目前世界上通常采用某種銅焊(專利號EP-101-096-A)或者是將復(fù)合片先制成帶柄的鑲嵌塊再鑲嵌到鉆頭體上的方法(專利號US4265-324,GB2108-554,CA-1077-018,UKPA2136035等),采用這些方法時,所用復(fù)合片是經(jīng)過精加工過的,才能焊接牢固和鉆頭整體尺寸的要求,而復(fù)合片的精加工費用往往是很昂貴的。
益礦科技生產(chǎn)的金剛石鉆頭遍布全國煤田、石油鉆探、地質(zhì)勘探、水利水電、鐵路公路、隧道建設(shè)等行業(yè)。兩翼PDC錨桿鉆頭(半片標準型)適應(yīng)巖層八級以下,在同等巖層條件下鉆進壽命是普通合金鉆頭的10-30倍,效率至少提高60%以上,不需修磨,降低工人的勞動強度,節(jié)約工時。
四翼金剛石鉆頭的強度主要是由金剛石復(fù)合片的強度決定的,當前,金剛石復(fù)合片鉆頭在強度上主要分為普通型、加強型、高強型三種;金剛石復(fù)合片主要分為1304和1308兩種,1304和1308指的是復(fù)合片的直徑和厚度,我們采用的基本區(qū)分為:普通型、加強型和高強型;其中普通型為1304平面復(fù)合片,加強型為1304球面復(fù)合片和1308平面復(fù)合片,高強型為1308球面復(fù)合片。
四翼金剛石鉆頭硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭
安裝硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片的鉆頭可加工孔徑范圍很廣,加工深度范圍為2D~5D(D為孔徑),可應(yīng)用于車床和其它旋轉(zhuǎn)加工機床。
焊接式硬質(zhì)合金鉆頭
四翼金剛石鉆頭焊接式硬質(zhì)合金鉆頭是在鋼制鉆體上牢固焊接一個硬質(zhì)合金齒冠制成。這種鉆頭采用自定心幾何刃型,切削力小,對大多數(shù)工件材料均可實現(xiàn)良好的切屑控制,加工出的孔表面光潔度 好,尺寸精度和定位精度都很高,不必再進行后續(xù)精加工。該鉆頭采用內(nèi)冷卻方式,可用于 加工中心、CNC車床或其它高剛性、高轉(zhuǎn)速機床。
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50元
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