不銹鋼壓濾機全自動壓濾機主執(zhí)行器動作程序,由操作員按下開機按鈕,后續(xù)工作由壓濾機自動完成。進料泵通過濾板中心的進料孔進入過濾室。漿料通過每個過濾室中的過濾布過濾。當(dāng)濾布上的濾餅達(dá)到一定厚度后,過濾過程自動轉(zhuǎn)為人工擠壓過程,同時停止進料。
不銹鋼壓濾機全自動壓濾機的濾板表面有凹坑和凸臺,用于支撐濾布。在濾板的中心和邊角處設(shè)置有通孔,裝配后形成完整的通道,通過通道進入懸浮液、沖洗水并引出濾液。濾板的兩側(cè)分別由手柄支撐在橫梁上,濾板由壓緊裝置壓緊。過濾板之間的過濾布起密封作用。濾液通過濾布,沿濾板槽流至底部出口通道,集中排出。過濾后的濾渣可用洗滌水沖洗。洗滌后,有時需要壓縮空氣進入,以除去殘留的液體。
不銹鋼壓濾機板框壓濾機處理后形不成污泥餅,或泥餅不均勻。泥漿入料量較低,或壓濾機濾板堵塞、變形等,都會導(dǎo)致濾餅不成形、不均勻。傳統(tǒng)的板框式壓濾機采用圓筒形濾板,其濾板使用時間長,容易出現(xiàn)這樣的問題。對此問題的解決方法,可增加污泥入料,清理或更換濾布,清理排水孔,增加污泥入料泵壓力,低壓啟動,連續(xù)啟動。由于濾板為高強合金鋼,壓污泥壓濾機的壓榨力可達(dá)10 MPa,因此一般不會出現(xiàn)泥餅不成形,或泥餅不均勻的情況。
不銹鋼壓濾機板框式過濾機過濾時濾液是從兩個板框中間進去的,然后就分散到兩個板框上,那么對每一個板框,其左右兩面都會有濾液過來,那么過濾面積就是框面積的兩倍,而洗滌時,由于洗滌液是直接從板框上門直接流到板框面上,不存在過濾時分成兩股的情況,所以洗滌面積就是框面積。由于過濾和洗滌時液體走的通道路線不同,導(dǎo)致了過濾和洗滌面積的不同。
不銹鋼壓濾機壓緊機構(gòu)由電動機(配置的過載保護器)減速器、齒輪付、絲桿和固定螺母組成。壓緊時,電動機正轉(zhuǎn),帶動減速器、齒輪付,使絲桿在固定絲母中轉(zhuǎn)動,推動壓緊板將濾板、濾框壓緊。當(dāng)壓緊力越來越大時,電機負(fù)載電流增大,當(dāng)大到保護器設(shè)定的電流值時,達(dá)到大壓緊力,電機切斷電源,停止轉(zhuǎn)動,由于絲桿和固定絲母有可靠的自鎖螺旋角,能可靠地工作過程中的壓緊狀態(tài),退回時,電機反轉(zhuǎn),當(dāng)壓緊板上的壓塊,觸壓到行程開關(guān)時退回停止。
不銹鋼壓濾機過濾部分由若干塊濾板、濾框組成,且按一定順序排列在主梁上,濾板與濾框之間夾著濾布。物料從止推板上的進料孔進入各濾室,固體顆粒因粒徑大于過濾介質(zhì)的孔隙而被截流在濾室內(nèi),并形成濾餅,液體澤通過濾布從出液口排出,出液方式有明流、暗流。每個濾板下方有一個出液孔,并裝有水咀,這種從每塊濾板水咀排出的方法叫明流;若把各塊濾板的濾液匯合在一起,由一個出液通道排出機外,這種方式稱暗流。
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