搪瓷反應釜是將含硅量高的瓷釉噴涂到低碳鋼胎表面，經(jīng)900℃左右的高溫焙燒，使瓷釉密著于金屬鋼胎表面而形成，由于這兩種材料的機械性能和物理性能各不相同，因此搪瓷反應釜的破損原因也多樣，一般有以下幾種原因：
（一）機械損壞：搪瓷抗沖擊力非常差，任何金屬、硬物對其進行撞擊均會導致搪瓷破損。因此搪瓷反應釜使用過程中嚴防任何金屬、硬物掉進釜內(nèi)，如遇堵料，用塑料棒疏通，檢修時蓋好鍋蓋，嚴防焊渣熔化瓷面出現(xiàn)小坑或爆瓷。
（二）熱應力損壞：搪瓷反應釜經(jīng)900℃高溫焙燒，冷卻后搪瓷與鋼板粘結(jié)在一起。由于搪瓷的線膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應力。搪瓷反應釜制成后，其搪玻璃即存在預壓縮應力，而鋼板則存在預拉伸應力。由于預應力與線膨脹系數(shù)和延伸率相關(guān)，線膨脹系數(shù)和延伸率與溫度又密切相關(guān)，因此搪瓷反應釜的工作溫度對搪瓷反應釜的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪瓷產(chǎn)生的應力超過其使用應力，搪瓷將被破壞。因此搪瓷反應釜搪瓷層遇冷、熱急變，易爆瓷。因此搪瓷反應釜有耐溫限制：溫度200℃，耐溫急變：冷沖擊110℃，熱沖擊120℃。投料時物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時蒸汽過猛、降溫太急也能導致爆瓷。因此搪瓷反應釜在使用中升、降溫要緩慢、均勻，分級冷卻。
（三）加工應力損壞：在釜體加工過程中，由于卷筒、沖壓、焊接產(chǎn)生大量的內(nèi)應力，這些應力在搪瓷前應，如不會導致搪瓷爆瓷。這種損壞往往發(fā)生在投入使用后的頭三個月。所以對胚體進行熱處理或時效處理能防止爆瓷。
（四）靜電穿刺：搪瓷反應釜內(nèi)攪拌帶有懸浮物的液體，懸浮物與搪瓷強烈的磨擦，同時懸浮物自身也產(chǎn)生磨擦，這樣產(chǎn)生大量的靜電荷，高的靜電荷對搪瓷產(chǎn)生強烈的穿刺作用，從而導致搪瓷點蝕，因此攪拌轉(zhuǎn)速不宜太快。
（五）析氫腐蝕：搪瓷反應釜的夾套在使用一段時間后會結(jié)垢和生銹，如果使用酸性除垢劑污垢或夾套中的冷卻液偏酸性，都會導致金屬發(fā)生析氫腐蝕，當Hz聚積到一定的程度，形成一定的動力時，搪瓷會發(fā)生破裂。
因此清洗結(jié)垢采用酸洗時，加緩沖劑，如果搪瓷反應釜的價值較高或者不容易更換甚至出現(xiàn)腐蝕性穿孔的話，采用腐蝕率低的清洗劑，避免清洗操作不當帶來的嚴重后果，比如福世泰克清洗劑等可以實現(xiàn)低腐蝕下的水垢清洗。
（六）基體材料不合格：為了降低成本，有些廠家胚體采用Q235鋼代用，直接導致鋼材中的碳、硫在搪燒過程氣化，使搪瓷層與基體間、搪瓷層內(nèi)部形成大量氣泡，導致搪瓷結(jié)合強度降低。搪瓷層遇冷熱急變，易爆瓷。所以搪瓷反應釜選用含碳、硫低的鋼材做胚體能防止爆瓷。
（七）搪燒質(zhì)量欠佳：有些搪瓷反應釜生產(chǎn)廠家生產(chǎn)環(huán)境簡陋、除銹防塵達不到標準，致使底釉與基體結(jié)合不好。有的減少搪燒遍數(shù)，增加每層厚度，使內(nèi)因力過大，影響搪瓷反應釜使用壽命。因此嚴格按制造規(guī)程制造才能搪瓷反應釜的質(zhì)量。

搪瓷反應釜是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內(nèi)表面，經(jīng)高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面搪瓷反應釜上成為復合材料制品。所以，它具有玻璃的穩(wěn)定性和金屬強度的雙重優(yōu)點，是一種優(yōu)良的耐腐蝕設備。搪瓷反應釜，分開式和閉式兩種結(jié)構(gòu)，開式為體蓋分離，中間用墊子和卡子連接起來，一般是容積在5000L一下；閉式為體蓋一體，一般容積在5000L以上。這兩種結(jié)構(gòu)各有優(yōu)勢，開式拆卸比較方便，如果罐蓋上的管口出現(xiàn)問題，則易于拆下單修理，而閉式則密封性能要好。一般來說，開式結(jié)構(gòu)還有平焊對接式法蘭連接蓋式兩種。搪瓷釜大面積搪瓷損壞，需將設備送制造廠重新搪瓷，費用約是新購置的1/4。損壞面積不大的可在現(xiàn)場進行局部修補。采用現(xiàn)場快速修復，不用拆設備，只需打開人孔即可修復，修復后即可投入使用。現(xiàn)場修補劑有環(huán)氧樹脂、聚四氟乙烯樹脂、搪瓷修補劑等，而目前常用的有高分子復合材料搪瓷修補劑。高分子復合材料搪瓷現(xiàn)場修補劑是由高分子聚合物、合金鋼粉末或耐磨陶瓷粉末為基材并配以固化劑的雙組份復合材料。與普通樹脂型的修補劑相比，高分子復合材料依靠自身更為細密的高分子結(jié)構(gòu)，使得材料自身具有更強的粘接力和的耐腐蝕、抗腐蝕性能，高分子甚至能夠滲透到金屬里面，形成更為緊密的高分子復合材料保護層。高分子復合材料搪瓷現(xiàn)場修補劑具有較高的化學穩(wěn)定性和良好的物理機械性能。利用高分子復合材料修補化工搪瓷設備，不僅節(jié)約有色金屬，而且修補工藝簡單，費用低，修理時間短，耐腐耐磨，很有探討和推廣價值。

不銹鋼反應釜安裝的地點我們要考察好，一定要安裝在堅固，平穩(wěn)的工作臺上，至于工作臺的高度，我們根據(jù)不同客戶不同工作的實際情況去衡量，在工作太四周不能塞滿物品，一定要工作臺四周有4米左右的空間，以便于日后的安裝與維護。
在的安裝過程中，我們要求傳動軸與地水平面盡量垂直，垂直誤差控制在：低于設備總高度的1/1000.
設備本身各工藝接管上的自備件。安全閥、安裝不銹鋼反應釜的行業(yè)規(guī)定來配備。
在不銹鋼反應釜安裝完畢后，我們一定要仔細檢查反應釜的各個連接部件，以及傳動位置是否牢固。各連接管道、管口還有密封件等都要做氣密試驗。正常的應該是無氣泡產(chǎn)生，無冒泡滲漏現(xiàn)象。
安全規(guī)則要常記于心，不能掉以輕心，希望從事不銹鋼反應釜的安裝人員一定要嚴格安裝操作規(guī)程來，從細節(jié)做好，杜絕一切安全事故。

反應釜選購需要量體裁衣
隨著社會的進步，現(xiàn)在的一些行業(yè)對于反應釜的要求也是越來越高，而且在現(xiàn)在的所有的反應釜當中，也是根據(jù)材料以及參數(shù)的不同，分位很多種。再往小了劃分就分為電加熱反應釜、蒸汽加熱反應釜、多功能分散反應釜等等，而生產(chǎn)廠家就是根據(jù)不同的行業(yè)對于反應釜的特殊要求來對反應釜進行制造的。
反應釜在現(xiàn)在的社會的各個行業(yè)當中都是非常常見的一個容器，而反應釜主要是用來進行對物料進行化學或者是物理反應的一種容器，而不同的行業(yè)對于反應釜的體積、參數(shù)、材質(zhì)等等方面的要求都是不一樣的，因此現(xiàn)在有很多的反應釜生產(chǎn)廠家是根據(jù)客戶的不同需求來進行定制，以此來讓反應釜進行處理不同的物料。

搪瓷反應釜和搪玻璃反應釜有哪些區(qū)別
一般來說，反應釜無非是搪瓷反應釜，不銹鋼反應釜和搪玻璃反應釜，這幾種常用的！但是對于他們之間的卻別，或許有的客戶還沒有弄清楚，那么揚陽化工在這里進行講解下。
1、從生產(chǎn)工藝上講，搪瓷反應釜是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內(nèi)表面，經(jīng)高溫灼燒上一層陶瓷，因此具有玻璃的穩(wěn)定性和金屬強度的雙重優(yōu)點，能夠起到起到抵抗化學腐蝕的作用，是一種優(yōu)良的耐腐蝕設備。已廣泛地應用于化工、石油、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品等工業(yè)。
2、而搪玻璃反應釜是在金屬釜內(nèi)部預先燒結(jié)上一層玻璃，搪玻璃反應釜不能用于堿性物料，因為玻璃會被堿溶解，而被腐蝕。但是搪瓷反應釜酸、堿都能使用。
3、再是搪玻璃反應釜與搪瓷反應釜的工藝方法、材料成本不一樣，價格有些差別，目前來講，搪瓷反應釜的優(yōu)勢開始凸顯，用的也是比較多的。

反應釜的應用廣泛，種類眾多，其中搪瓷反應釜是較為流行的一種，運行比較穩(wěn)定，可靠?，F(xiàn)在反應釜的生產(chǎn)廠家很多，生產(chǎn)是關(guān)鍵，要確保工作人員的，設備的順利生產(chǎn)。
生產(chǎn)過程中，工作人員要注意穿戴好防護品，而且在生產(chǎn)過程中，要注意保護勞動者的與健康。人才是企業(yè)的重心，這是生產(chǎn)廠家要注意的。反應釜的生產(chǎn)制造比較復雜，涉及到很多方面，在反應釜的生產(chǎn)過程中需要有的儀器儀表可以測量過程中的相關(guān)數(shù)據(jù)，如果發(fā)現(xiàn)異常要及時檢查。可以安裝裝置保護生產(chǎn)過程，包括除塵設備，可以減少過程中的粉塵等污染物的排放。只有滿足用戶的生產(chǎn)以及生產(chǎn)的廠家才能可持續(xù)發(fā)展，否則早晚會被淘汰。