無縫鋼管 檢測報告

液壓試驗

1.1鋼管應逐根進行液壓試驗,試驗壓力按式(2)計算。當鋼管外徑≤88.9 mm時,大試驗壓力為17 MPa;當鋼管外徑>88.9 mm時,大試驗壓力為19 MPa。


式中：

P——試驗壓力,單位為兆帕(MPa);當P<7 MPa時,修約到接近的0.5 MPa,當P≥7 MPa時,修約到接近的1 MPa;

S——鋼管的壁厚,單位為毫米(mm);

D——鋼管的公稱外徑,單位為毫米(mm);

R——允許應力,按表4中規(guī)定塑性延伸強度小值的60%,單位為兆帕(MPa)。

在試驗壓力下,穩(wěn)壓時間應不少于10s,鋼管不允許出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。

1.2根據(jù)需方要求,經(jīng)供需雙方協(xié)商,并在合同中注明,可采用其他試驗壓力進行液壓試驗。

1.3供方可用超聲波探傷或渦流探傷代替液壓試驗。用超聲波探傷時,對比樣管人工缺陷應符合GB/T5777-2008中驗收等級L3的規(guī)定;用渦流探傷時,對比樣管人工缺陷應符合GB/T7735-2004中驗收等級A級的規(guī)定。

2、壓扁試驗

根據(jù)需方要求,經(jīng)供需雙方協(xié)商,并在合同中注明,壁厚不大于10mm的鋼管可進行壓扁試驗。壓扁試驗時,試樣應壓至兩平板間距為H,H按式(3)計算。壓扁后,試樣彎曲處外側不允許出現(xiàn)裂縫或裂口。


式中：

H——兩平板間的距離,單位為毫米(mm);

S——鋼管的壁厚,單位為毫米(mm);

D——鋼管的公稱外徑,單位為毫米(mm);

α——單位長度變形系數(shù),奧氏體型鋼管為0.09;其他鋼管為0.07。

涉水批件橡膠密封圈(件)出廠檢驗項目有哪些

1出廠檢驗

1.1 膠料

（1）同班同機臺生產(chǎn)的同種膠料為一批。

（2）檢驗項目應包括硬度、拉伸強度、拉斷伸長率和空氣中的壓縮變形。

（3）當膠料檢驗結果出現(xiàn)不合格時,應取雙倍試樣對不合格項目進行復試,若復試不合格,該批膠料為不合格品。

1.2 成品

（1）同品種同規(guī)格的密封件以不超過5000件為一批。

（2）密封件的外觀應逐件進行檢驗。

（3）密封件尺寸檢驗按GB/T 2828.1-2003中的特殊檢查水平S-2,可接收質量限(AQL)為4進行抽樣。

2、型式檢驗

當有下列情況之一時,應對本標準規(guī)定的全部要求進行型式試驗：

——新產(chǎn)品定型或產(chǎn)品轉廠生產(chǎn)時;

——正式生產(chǎn)后,如材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時;

——出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時;

——國家質量監(jiān)督機構或用戶提出型式檢驗要求時。

宜每年至少進行一次全項試驗。

涉水批件碳鋼卡壓式管件原材料要求

1、材料

1.1 管件及管件連接用鋼管的材料牌號為GB/T 700-2006規(guī)定的Q215A或Q235A。鋼管其他要求和試驗方法等按附錄A的規(guī)定。

1.2 密封圈的材料為氯化丁基橡膠、三元乙丙橡膠氟橡膠、丁腈橡膠;其尺寸要求和試驗方法等按附錄B的規(guī)定。

2、外觀

管件表面應平滑,無滴瘤.粗糙和鋅刺,無起皮,無漏鍍,無殘留的溶劑渣,在可能影響熱浸鍍鋅工件的使用或耐腐蝕性能的部位不應有鋅瘤和鋅灰。

3、尺寸公差

3.1管件的承口尺寸偏差應符合規(guī)定。

3.2管件外形長度尺寸偏差應符合規(guī)定。

3.3管件垂 直度要求應符合規(guī)定。

3.4管件未注尺寸的線性和角度公差應按GB/T 1804-2000之m級的規(guī)定,轉換接頭內(nèi)、外螺紋公差應符合GB/T 7306.1的規(guī)定。

PE聚乙烯管材 涉水批件

一般要求：

1外觀

內(nèi)襯管內(nèi)外表面應清潔、光滑、不應有氣泡、明顯的劃傷、凹陷、雜質、顏色不均.以及影響性能的其他表面缺陷。

2顏色

由供需雙方商定。

3.材料性能

聚乙烯(PE)內(nèi)襯管的材料應符合規(guī)定,未增塑聚氯乙烯(PVC-U)內(nèi)襯管的材料應符合規(guī)定。從管材上取樣進行測定。

4.幾何尺寸

內(nèi)襯管生產(chǎn)階段的管徑、璧厚和形狀尺寸取決于施工階段對內(nèi)襯管的尺寸要求,為滿足施工階段尺寸要求而應在生產(chǎn)階段的尺寸公差由制造商確定,并形成相關資料,提交給施工單位。

全部安裝完成后,內(nèi)襯管的壁厚應符合8.3的規(guī)定。

注：工廠折疊型的內(nèi)襯管,在生產(chǎn)階段,同一個橫截面上的壁厚可能不同,只要在施工后的壁厚滿足要求即可。

PE聚乙烯管材 涉水批件

5.力學性能

在“M”階段不需要提供管道的力學性能參數(shù)。

6.物理性能

6.1聚乙烯(PE)內(nèi)襯管應符合規(guī)定。采用A法施工時，聚乙烯內(nèi)襯管材還應符合規(guī)定。

6.2未增塑聚氯乙烯(PVC-U)內(nèi)襯管應符合規(guī)定。

7.熔接兼容性

PE內(nèi)襯管熔接兼容性要求應符合規(guī)定。采用折疊方式的管材,管材熱熔對接時,應將對接部位先復圓再對接。

涉水批件環(huán)氧涂料檢驗內(nèi)容

6.細度

按GB/T6753.1-2007的規(guī)定進行。主劑和固化劑混合后進行測試。

7.干燥時間

按GB/T 1728-1979(1989)的規(guī)定進行。表干按乙法進行,實干按甲法進行。

8.涂膜外觀

樣板在散射日光下目視觀察,如果涂膜均勻,無流掛、發(fā)花、針孔、開裂和剝落等涂膜病態(tài),則評為“正?！?。

9.耐彎曲性(2.5°)

按附錄A的規(guī)定進行。

10.附著力

按GB/T 5210-2006的規(guī)定進行。采用直徑為20 mm的試柱,上下兩個試柱與樣板同軸心對接進行試驗。

11.耐沖擊性(5J)

按規(guī)定進行。

12.耐水性

按GB/T 1733-1993中甲法的規(guī)定進行。浸水試驗后,取出樣板用濾紙擦干,在散射日光下目視觀察漆膜,如未出現(xiàn)起泡.剝落、生銹、變色、失光等漆膜異常現(xiàn)象.則評為“無異?！?。