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焊接材料一一要選擇含硅量少的純鋁焊絲，可獲得成形的接頭。不宜用含鎂焊絲（LFS)，因它會(huì)強(qiáng)烈促進(jìn)金屬間化合物的增長，不了焊縫接頭的強(qiáng)度。焊接方法——焊接時(shí)，工件與焊絲、鎢極的相對位置。為防鋼表面覆層過早燒損，焊道焊縫時(shí)，焊接電弧要始終保持在填充金屬上面；以后各道焊縫焊接，電弧應(yīng)保持在填充焊絲和已成形焊縫上，這樣可避免電弧直接作用于鍍層上。另外使電弧沿鋁側(cè)表面移動(dòng)而鋁焊絲沿鋼側(cè)移動(dòng)，使液態(tài)鋁漫流到復(fù)合鍍層的鋼的坡口表面，也可使鍍層不能過早燒損和失去作用。
減少硬質(zhì)合金釬焊脫焊的措施
?、?正確的釬焊溫度應(yīng)在釬料熔點(diǎn)以上30～50℃時(shí)為合適，溫度過高或過低都會(huì)發(fā)生脫焊。加溫過高會(huì)使焊縫中產(chǎn)生氧化現(xiàn)象。用含鋅的釬料會(huì)使焊縫呈藍(lán)色或白色。當(dāng)釬焊溫度過低時(shí)，會(huì)形成比較厚的焊縫，焊縫內(nèi)部布滿了氣孔和夾渣。以上兩種情況會(huì)使焊縫的強(qiáng)度下降，當(dāng)刃磨或使用時(shí)容易發(fā)生脫焊。
?、?釬焊過程中沒有及時(shí)地排渣或排渣不充分，使大量的釬劑熔渣殘留在焊縫中，降低了焊縫的強(qiáng)度，造成脫焊。
焊縫熔深與焊接電流有關(guān)，也與材料的導(dǎo)熱性能和容積熱容有關(guān)。
材料的導(dǎo)熱性能越好、容積熱容越大，則熔化單位體積金屬及升高同樣的溫度所需的熱量也就越多，因此在焊接電流等其他條件一定的情況下，熔深和熔寬就減小。
材料的密度或液體粘度越大，則電弧對液體熔池金屬的排開越困難，熔深也越淺。焊件的厚度影響焊件內(nèi)部熱量的傳導(dǎo)，其他條件相同時(shí)，焊件厚度增加，散熱加大，熔寬和熔深都減小。
