不銹鋼焊接的技巧

1、要清理焊接的焊縫，清除留下的油污、水份等；

2、保護(hù)氣體氬氣要純凈，這樣使得焊接的效果無色差；

3、盡量減小焊件之間的縫隙，肯定是越緊密效果越好；

4、如果要用到焊絲填充的話，焊絲一定要細(xì)，0.8mm的就可以了；

5、電流一點(diǎn)要小，小到能熔化焊絲就行，生造冷焊機(jī)的脈沖電流20以下；

6、如何選擇焊接冷焊機(jī)也有講究，一般選用像生造冷焊機(jī)這樣的儲能脈沖式的薄板冷焊機(jī)，電流比較穩(wěn)定。雖然這樣的冷焊機(jī)價格稍許貴一點(diǎn)，但是焊接的效果確是有目共睹的。

不銹鋼采用氟弧焊時，由于保護(hù)作用好，合金元素不易燒損，過渡系數(shù)較高，故焊縫成形好，沒有渣殼，表面光潔，因此焊成的接頭具有較高的耐熱性和良好的力學(xué)性能。目前在氨弧焊中應(yīng)用較廣的是手工鎢極氨弧焊，用于焊接0.5~3mm的不銹鋼薄板，焊絲的成分一般與焊件相同，保護(hù)氣體一般采用工業(yè)純氮?dú)?，焊接時速度應(yīng)適當(dāng)?shù)乜煨?，盡量避免橫向擺動。對于厚度大于3mm的不銹鋼，可采用熔化極氨弧焊。熔化極氨弧焊的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)率高，焊縫的熱影響區(qū)小，焊件的變形小和耐腐蝕性好，并易于自動化操作。

焊接檢驗內(nèi)容包括從圖紙設(shè)計到產(chǎn)品制出整個生產(chǎn)過程中所使用的材料、工具、設(shè)備、工藝過程和成品質(zhì)量的檢驗，分為三個階段：焊前檢驗、焊接過程中的檢驗、焊后成品的檢驗。檢驗方法根據(jù)對產(chǎn)品是否造成損傷可分為破壞性檢驗和無損探傷兩類。

物理的檢驗方法是利用一些物理現(xiàn)象進(jìn)行測定或檢驗的方法。材料或工件內(nèi)部缺陷情況的檢查，一般都是采用無損探傷的方法。目前的無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。

磁力檢驗是利用磁場磁化鐵磁金屬零件所產(chǎn)生的漏磁來發(fā)現(xiàn)缺陷的。按測量漏磁方法的不同，可分為磁粉法、磁感應(yīng)法和磁性記錄法，其中以磁粉法應(yīng)用廣。磁力探傷只能發(fā)現(xiàn)磁性金屬表面和近表面的缺陷，而且對缺陷僅能做定量分析，對于缺陷的性質(zhì)和深度也只能根據(jù)經(jīng)驗來估計。

不銹鋼焊接要點(diǎn)及注意事項
1.采用垂直外特性的電源，直流時采用正極性(焊絲接負(fù)極)2.一般適合于6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點(diǎn)3.保護(hù)氣體為氮?dú)?，純度?9.99%。當(dāng)焊接電流為50~150A時，氳氣流量為8~10L/min，當(dāng)電流為150-250A時，氯氣流量為12~15L/min4.鎢極從氣體噴嘴的長度，以4~5mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。
5.為防止焊接氣孔之出現(xiàn)，焊接部位如有鐵銹、油污等務(wù)必清理干凈。6.焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以1~3mm為佳，過長則保護(hù)效果不好。7.對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護(hù)。
8.為使氮?dú)夂芎玫乇Ｗo(hù)焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應(yīng)保持80~85度角,填充焊絲與工件表面夾角應(yīng)盡可能地小，般為10度左右
9.防風(fēng)與換氣。有風(fēng)的地方，務(wù)請采取擋網(wǎng)的措施，而在室內(nèi)則應(yīng)采取適當(dāng)?shù)膿Q氣措施。